梅钢推进可视化管理实践.docVIP

梅钢推进可视化管理实践 　　梅钢能环部作为能源生产供应和管理部门，承担着钢铁生产所必须的水、电、气（汽）等能源介质的生产与供应以及节能减排、改善能源环境成本等工作，管理线条多、范围广、难度大。针对部门的职责特点和管理现状，自2011年以来，梅钢能环部持续推进现场可视化工作，并在管理过程中不断改善，促进了现场安全、生产、设备、环境等各项工作平稳顺行，提升了现场力和整体工作效率。 　　一、可视化管理的概念 　　可视化管理是20世纪50年代丰田汽车公司董事长在美国参观大型超级市场得到的启发，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来，是丰田模式（TPS）的重要组成部分，其中以看板为主要载体的可视化管理是JIT（准时制）生产方式中独具特色的管理工具。经过50多年的发展，可视化管理已成为衡量现代企业现场管理水平的一项重要指标。 　　竞争在市场，竞争力在现场。可视化管理是现场改善活动的原动力，是一种利用视觉冲击力进行管理的科学方法。通过运用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产，使要求、状态、方法、进程、规则等内容，以“可视”方式呈现在“太阳底下”，实现生产透明化、管理可视化。由于可视化管理主要依靠的感觉器官是“眼睛”，因此可视化管理也被称为“一目了然管理”、“目视管理”、“看得见的管理”等。 　　二、可视化管理的作用 　　世界级的现场改善专家今井正明认为，提升质量最具关键性的地方是现场，所有企业都必须从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售，而现场正是这些活动发生的场所。可视化管理与5s活动可以说是企业现场管理的两大基本支柱，是现场改善最有效的工具，其作用表现在以下几个方面： 　　1、视觉化：改善企业形象，创建企业文化 　　可视化管理的目标是塑造一个“物流有序、作业有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的工厂，通过5s、定置管理、安全标识等工具，改善现场环境，营造和谐的企业管理氛围；充分运用各类管理看板，展示员工自主状态和精神风貌，讨论企业宗旨方向、远景规划等积极向上的内容，增强全员组织凝聚力和向心力，创建良好的企业文化。 　　2、透明化：迅速传递信息，提高管理效率 　　现场是整个制造业的中心，是改善的源地。现场管理人员组织生产，实质是在发布各种指令信息，可视化管理依据人们的生理特征，充分利用符号、颜色、管理看板等方法发出视觉信号，快速传递生产和管理信息，从而合理安排生产，提高管理效率，促进大生产稳定有序。 　　3、规范化：明确工作方向，实现科学管理 　　企业的运营管理可以理解为与“看不见”的事物进行持续性对抗的过程。管理者常常为看不清“现场的运作细节”而忧心忡忡；下属总是抱怨“摸不清”领导的战略意图而深感焦虑；现场员工常常因为“搞不懂”日常问题的潜在危害而提心吊胆……所有的这些“看不见”都大大限制了员工智慧的有效发挥。而可视化管理使各种问题直接暴露，各级员工能够及时发掘异常信息，明确工作方向，促使企业内部管理更加规范化、科学化。 　　三、可视化管理的推进原则 　　1、员工认可、全员参与原则 　　根本的力量来自基层。在可视化管理推进策划中，充分激发现场员工潜能，发动员工全程参与定置化方案、安全警示、管理看板等内容的设定，使员工参与讨论的过程成为行为养成的教育过程。 　　2、“规范、简便、有效”原则 　　可视化管理是企业形象的有机组成部分，要严格管理标准、规范现场设置，广泛听取基层管理者和员工的意见，真正使现场可视化管理受欢迎、有实效。 　　3、少而精原则 　　在满足现场管理需求和员工需求的基础上，梳理、整合原有的可视化管理工作，使可视化的内容设置便于日常的更新、维护，实现动态化、长效化管理。 　　4、点面结合原则 　　选择条件好的1―2个车间或作业区率先重点推进，建立可视化管理样板区域，及时总结经验、固化成果、全面推广，力促以点带面，确保可视化管理均衡、有序推进。 　　四、可视化在企业管理中的应用 　　为深入开展可视化管理，梅钢能环部创建了推进团队，坚持“二三四”推进法，即：以“规范有效、行为养成”为目标，以“物流有序不繁琐、简便规范不重复、机动维护不反弹”为前提，以“广泛发动听意见、全面梳理定需求、以点带面夯基础、同步推进促改善”为抓手，深度思考，扎实推进，充分满足现场管理需求。 　　1、在安全管理中的应用 　　安全的可视化管理是要将危险的事物予以“显露化”，让员工知道何处是工厂的安全区和“猛兽”区（易燃易爆物品的区域、有毒有害区域、高压电区域等），更清楚地知道“不准做什么”、“怎么做”，进一步增强安全防范意识，防止事故、灾难的发生。 　　为此，梅钢能环部设置了各类安全警示牌，包括职业危害因素警示标识；高危作业、异常作业、历史事故警示；能源介质管道阀门、水