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浅析聚丙烯多牌号生产调度模型建立方法 　　摘要：目前生产调度越来越受到众多生产单位的重视，有效的生产调度能够合理分配任务，减低生产成本，提高企业竞争能力。文章在介绍国内外聚丙烯工业现状的基础上，介绍了生产调度相关研究方法，并分析了基于供应链的聚丙烯多牌号生产调度模型。 　　关键词：聚丙烯；多牌号切换生产调度模型；生产调度 　　中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）08-0032-02 　　 　　生产调度问题已经越来越引起企业界的重视。随着全球经济一体化趋势的加剧，企业之间的竞争将日趋激烈，越来越多的企业认识到要想在激烈的市场竞争中生存，就必须对市场的变化做出快速反应。聚丙烯产品总计100多个牌号，我国大型聚丙烯装置只能生产几种至十几种牌号，根据市场需求，聚丙烯装置需要经常性地进行牌号切换，属于多牌号生产。然而切换过程产生的过渡料不属于任何一种牌号，是最低档的混合物产品或是废品。按我国目前的情况，牌号切换过渡时间过长，造成大量资源和能源的浪费。本文就聚丙烯多牌照生产调度进行相关理论技术分析。 　　 　　一、聚丙烯工业现状及工艺进展 　　 　　聚丙烯，是以丙烯单体为主聚合而成的一种合成树脂，是聚烯烃家族中的重要成员之一。根据高分子链立体结构的不同，聚丙烯可分为三个品种等规聚丙烯（IPP）、旬规聚丙烯（SPP）和无规聚丙烯（APP）。从市场需求分析，尽管我国的聚丙烯生产工业取得了迅猛发展，生产能力和产量大幅度增长，但在数量、质量以及品种方面仍不能满足国民经济的高速发展。近年来我国的工业虽然发展很快，但还是要从许多国家或地区进口产品，我国对的PP需求将和世界需求趋势一样呈现高速增长，世界平均年增幅为5.3%，但PP的生产将受到丙烯原料来源的制约，因此PP的消费前景将会是供不应求。 　　自丙烯聚合实现工业化以来，聚丙烯的工艺技术发展很快，目前已有几十种技术路线。按聚合类型分类，聚丙烯的生产工艺技术主要有四种溶液聚合法、溶剂聚合法、液相本体聚合法和气相本体聚合法按聚合后处理工序分类，可分为三类，即最原始的聚丙烯生产工艺，称为第一代工艺第二代工艺省去了脱灰工序第三代工艺革除了脱灰和脱无规物工艺。全球有40多个国家的100多家公司生产聚丙烯，所采用的工艺技术主要有：Himont公司液相、气相组合式聚丙烯工艺；Amoco公司气相聚丙烯工艺；三井油化公司的Hypol工艺；BASF公司的Novolen气相工艺；UCC/Shell公司的Unipol气相工艺；Philips公司的气相工艺公司液相法聚。 　　 　　二、聚丙烯多牌号生产 　　 　　聚丙烯连续生产过程的牌号切换研究是伴随着柔性生产模式的需求而产生的，由于牌号切换问题的复杂性以及化工和计算机技术的限制，该领域的研究起步较晚，但前景广阔。目前对聚丙烯稳定生产阶段，国内外大多采用工作点附近的近似线性系统或PID控制，但牌号切换和多牌号生产是工作点的转换过程，无法作类似的近似。因此，需要采用先进控制策略实现切换过程的优化，例如Honeywell公司通过应用先进的牌号切换控制策略，已将不同牌号切换的平均过渡时间成功地缩短到5小时以内，为欧美发达国家的相关聚丙烯企业带来了显著的经济效益。对聚丙烯多牌号生产供应链过程进行研究目前来说仍然处于初级研究阶段，值得关注包括建模方面，即将机理建模和经验建模两者结合起来，采用兼有两者的优点的半经验半机理模型应是今后理想的多牌号生产建模发展的方向之一；还有优化方面，即通过分解多牌号生产为连续过程和离散事件方式，避免使用混合整数规划，提高优化运算速度；另外就是控制方面，即将各种先进控制策略和智能控制结合起来，弥补各自的缺陷，以提高控制效果。 　　生产调度是在一定的时间内，进行可用共享资源的分配和加工任务的排序，以满足某个或某些特定的生产指标。生产调度主要涉及生产作业的具体安排和资源的详细分配。生产调度问题的研究方法最初集中在数学规划、仿真调度和简单的规则上，这些方法只适用于求解中小规模的生产调度问题，对于大规模调度问题的求解效果不好。随着各种新的相关学科与优化技术的建立和发展，在调度领域出现了许多新的优化方法。近年来，模拟退火算法、神经网络算法、几搜索法和进化算法等依据自然法则具有智能因素的搜索算法在求解调度优化问题中得到了相当广泛的研究和应用，在解决诸多难的调度优化问题上显示出了较好的特性，取得了比传统方法好的结果。 　　 　　三、基于供应链的聚丙烯多牌号生产调度分析 　　 　　（一）问题描述 　　基于供应链的调度优化是指在有约束条件或资源有限的情况下找出系统的最佳决策方案，其目的在于追求整个供应链的效率。传统聚丙烯生产过程缺乏柔性，不能达到生长过程全面优化从而导致生产过程稳定性差。针对工