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桥梁施工中对灌注水下混凝土探讨 　　摘#8195;要 水下灌注混凝土是桥梁基础施工中的难点，本文对其施工方法和工艺进行了较为系统的研究，希望为类似工程提供借鉴作用。 　　关键词 桥梁；混凝土；施工 　　中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)102-0142-01 　　 　　1 灌注机具的准备 　　1.1 导管 　　导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊接而成。 　　导管分节长度应便于拆装和搬动。并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2 m－4 m左右。下端节可加长至4 m－6 m。为便于调节漏斗高度及封底时导管高度，可在漏斗下配一根长约1 m的上端导管。中间节两端和下端节上端焊有法兰盘，以便用螺栓互相连接。管与管的法兰盘之间加一胶皮垫以防止导管漏水。每使完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水。如有应及时更换胶皮垫，导管有眼孔时，及时焊补。每次提出一节用完的导管后，都应及时将导管用水清洗干净。码放整齐以备下次应用。 　　1.2 漏斗 　　漏斗高度除应满足司管拆卸操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。在漏斗上口应对称焊2－4个吊环，以便在拆导管时将其移走。漏斗最小容量即首批砼储备量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。（详见图1） 　　漏斗的容量最小应满足下式所需V： 　　V＝h1×πd2/4＋HC×πD2/4 　　式中：V――漏斗最小容量（m3）； 　　#8195;#8195;#8195;h1――孔内砼高度达到HC时导管内砼柱与导管外水压平衡所 　　#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;需高度（m）。 　　h1＝Hwrw／rc 　　#8195;#8195;#8195;HC――钻孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管次埋 　　#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;深h2加导管底至孔底间距h3，h2至少为1.0 m，h3为 　　#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;0.3 m －0.4 m，当孔底有沉淀时，应将h3值适当加大 　　#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8194;（m）； 　　#8195;#8195;#8195;Hw――孔内水面至初次灌注需要的砼面高度（m）； 　　#8195;#8195;#8195;D――钻孔直径（m），有扩孔情况时，应按扩孔后的直径； 　　#8195;#8195;#8195;d――导管直径（m）； 　　#8195;#8195;#8195;rw――孔内水或泥浆的容重（t/m3）； 　　#8195;#8195;#8195;rc――砼拌合物的容重，取2.4（t/m3）。 　　2 砼的配制及灌注 　　2.1 砼配制 　　配制砼的材料除应符合《规范》规定外，适应符合下列要求。 　　1）水泥性能除应符合国家现行标准的要求，其初凝时间用标准方法方式验不宜早于2.5 h－3.5 h，标号不低于32.5，用量不小于350 kg/m3。 　　2）实践证明，粗骨料宜用卵石，用卵石可以避免一些灌注事故，并能加快灌注速度。如用碎石，含砂率应增加约3％，应有良好的级配，粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/6－1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不宜大于40 mm。 　　3）如使砼其有较好的和易性，砼的含砂率宜采用40 ％－50 ％，实践表明，50 ％的砂率在施工中是最实用的，水灰比宜采用0.5－0.6。 　　4）砼拌合后进入导管之前的坍落度以16 cm－22 cm为宜，并宜有一定的流动度保持率。 　　5）每根导管的砼灌注工作，应在首批砼初凝时间以前完成，在有条件的情况下应尽量延长砼初凝时间，影响砼凝结时间的因素有以下几个方面：①气温：湿度越高，凝结时间越快；②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，如：砂渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长。低标号水泥较高标号水泥凝结时间长；③砼标号：其它条件相同时，砼凝结时间随标号的提高而缩短；④水灰比：随着水灰比增高而凝结时间延长；⑤外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长砼初凝时间和终凝时间。 　　当桩径较大，桩身较长，所需灌注时间较长，不能在初凝前灌注完时，可在首批砼中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类，缓凝剂性能通过实验确定。 　　2.2 灌注砼测深和导管埋深控制 　　1）测深：灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度。埋导管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成