第四章 电火花加工工艺及实例9txwrk8h.ppt

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第四章 电火花加工工艺及实例9txwrk8h

G01 C220 LN002 STEP196 Z096-H000 M04; /以C220条件加工至距离底面0.096 mm G01 C210 LN002 STEP224 Z066-H000 M04; /以C210条件加工至距离底面0.066 mm G01 C320 LN002 STEP256 Z040-H000 M04; /以C320条件加工至距离底面0.040 mm G01 C300 LN002 STEP280 Z020-H000 M04; /以C300条件加工至距离底面0.020 mmM02; /加工完了 * 程序分析: (1) 本程序为Sodick A3R机床的程序,在加工前根据具体的加工要素(如加工工件的材料、电极材料、加工要求达到的表面粗糙度、采用的电极个数等)在该机床的操作说明书上选用合适的加工条件。本加工选用的加工条件如表4-3所示。 * 表4-3 加工条件表 * (2) 由表4-3所示的加工条件表可以看出:加工中峰值电流(IP)、脉冲宽度(ON)逐渐减小,加工深度逐渐加深,摇动的步距逐渐加大。即加工中首先是采用粗加工规准进行加工,然后慢慢采用精加工规准进行精修,最后得到理想的加工效果。 (3) 最后采用的加工条件为C300,摇动量为280 μm,高度方向上电极距离工件底部的余量为20μm。由此分析可知,在该加工条件下机床的单边放电间隙为20μm。 * 例4.3 两个电极的精、 粗加工(本实例所用机床为SodickA3R,其控制电源为Excellence XI)。 加工条件: 1. 电极/工件材料:Cu/St(45钢) 2. 加工表面粗糙度:Rmax7 μm 3. 粗加工电极减寸量(即减小量):0.3 mm/单侧 精加工电极减寸量:0.1 mm/单侧 4. 加工深度:5.0±0.01 5. 加工位置:工件中心 精、粗加工两个电极时的加工条件及加工图形如图4-51所示,加工条件表如表4-4所示。 * 图4-51 精、粗加工两个电极时的加工条件及加工图形 * 表4-4 加 工 条 件 表 * 粗加工程序: H0000= /加工深度 G00 G90 G54XYZl.0; G24; G01 C170 LN002 STEP0l0 Z330-H000 M04; G01 C140 LN002 STEP140 Z180-H000 M04; G01 C220 LN002 STEP200 Z120-H000 M04; /以C220条件加工至距离底面0.040 mm M02; 精加工程序读者可以参照上面的程序自己编写,精加工的加工条件为C120、C210、C320、C310。 * 例4.4 图4-52(a)所示注射模镶块,材料为40Cr,硬度为38~40HRC,加工表面粗糙度Ra为0.8 μm,要求型腔侧面棱角清晰,圆角半径R0.25 mm。 1) 方法选择 选用单电极平动法进行电火花成型加工,为保证侧面棱角清晰(R0.3 mm),其平动量应小,取δ≤0.25 mm。 2) 工具电极 (1) 电极材料选用锻造过的紫铜,以保证电极加工质量以及加工表面粗糙度。 (2) 电极结构与尺寸如图4-52(b)所示。 * ① 电极水平尺寸单边缩放量取b=0.25 mm,根据相关计算式可知,平动量δ0=0.25-δ精0.25 mm。 ② 由于电极尺寸缩放量较小,用于基本成型的粗加工电规准参数不宜太大。根据工艺数据库所存资料(或经验)可知,实际使用的粗加工参数会产生1%的电极损耗。因此,对应的型腔主体20 mm深度与R7 mm搭子的型腔6 mm度的电极长度之差不是14 mm,而是(20-6)×(1+1%)=14.14 mm。尽管精修时也有损耗,但由于两部分精修量—样,故不会影响二者深度之差。图4-52(b)所示电极结构,其总长度无严格要求。 * 图4-52 注射模镶块加工 * (3) 电极制造。电极可以用机械加工的方法制造,但因有两个半圆的搭子,一般都用线切割加工,主要工序如下: ① 备料; ② 刨削上下面; ③ 画线; ④ 加工M8×8的螺孔; ⑤ 按水平尺寸用线切割加工; ⑥ 按图示方向前后转动90°,用线切割加工两个半圆及主体部分长度; ⑦ 钳工修整。

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