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浅析焊接技术在油气管道施工中有效应用 　　摘要: 油、气输送管道施工关系到油、气资源的开发和运输。目前油、气输送管道材质是高强度等级的管材，而且随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，油、气输送管道越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就要求有高质量的焊接材料和高效率的焊接技术，笔者在本文中分析了向焊条电弧焊、药芯焊丝自保护半自动焊以及全位置自动焊的应用，并给出选择合理焊接方法的建议，最后介绍了我国油、气输送管道建筑中焊接技术的发展。 　　关键词：UOE钢管；焊接技术；油气管道 　　中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号： 　　一、钢质油气输送管道的发展 　　目前，油气输送管道正向高压强、大口径方向发展，高强度等级的管材既能满足管道质量要求，又具有经济性，所以其已经成为管道建设选材的大体趋势。20世纪中期，螺旋管材是油气输送管道的主要选材，而由于自身制造工艺的缺陷无法克服，螺旋管材已经无法满足人们对钢管越来越高的可靠性要求。目前，螺旋管材已经基本从油、气输送管道用材领域消失。目前，UOE钢管被认为是可靠性最高、质量最好的管道管材。各国管道设计师坚持UOE钢管应用于一切难于抢修的地段，如海底管道、河流穿越段、在大落差地段、经过地震区和活动断层的地段、经过沼泽的地段等。UOE钢管虽然价格略高，但由于其质量好、可靠性高，仍然不会被取代。UOE钢管生产率很高，在世界范围内仍处于生产能力过剩的状况。除此之外，还有ERW钢管、RBE钢管及JCOE钢管，均各有优缺点，应用途径也各不相同。 　　目前，我国油、气输送管道建设技术已经进入一个新阶段，油、气输送管道建设技术取得了长足进步，主要表现在高等级钢材的应用、制管工艺的提高，施工方法的改进，运行后检测、维护水平的提高。 　　我国能源工业的发展和能源结构的调整，客观上促进了油气管道建设的发展，使其越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就需要高质量的焊接材料和高效率的焊接技术与之匹配，保证环焊接头的强韧性，保障油气输送的安全性和高效率。 　　二、焊接技术的有效应 　　1）下向焊条电弧焊的有效应用 　　中国石油天然气管道三公司在20世纪80年代成功试验了下向焊技术，并随后将下向焊技术应用于西南成品油管线、内蒙达哈线、突尼斯工程前半期、甬沪宁管线、西气东输管线、陕京线、鄯乌线以及中沧输气管线等工程中。将管道水平安置并固定后，利用该技术可以从管道顶部中心开始焊接，然后沿两侧管壁垂直向下焊接，直至管道底部中心，如图1所示。相比于上向焊条，下向焊条的药皮配方比较独特，使其具有较大的电弧吹力和焊接熔深，交快的焊条融化速度，较高的熔敷效率，并且在进行打底焊时，单面焊能够实现双面成型；但还是有着以下几方面的缺点：根焊很难看见熔池，频繁起弧与熄弧，且在起弧点和熄弧点很容易出现未熔合和未焊透等缺点;并在焊接过程中需要频繁的更换焊条，浪费了大量的时间和精力。但与自动焊相比较，弥补了自动焊在野外环境较差的情况下使用复杂的设备和操作不方便的缺点。因而具有焊接质量好且速度快的特点，已经被广泛的使用在焊接工程之中，特别是大直径、管壁薄且管道长的焊接工程应用尤为广泛。图2显示了下向焊流水作业平面布置图。 　　图1 下向焊技术的焊接顺序 　　 　　图2下向焊流水作业平面布置图 　　2）药芯焊丝自保护半自动焊的有效应用 　　上世纪九十年代初期，由中国石油天然气管道局从美国引进的自保护半自动焊设备和技术，并经过培训后在1995年的突尼斯工程中得到了首次应用，并在随后的库鄯线、兰成渝、涩宁兰、西气东输以及苏丹输油管道等管线工程得到了广泛的应用，以及川气东送和西气东输二线榆济输气管道工程中大量应用了下向焊条电弧焊和药芯焊丝自保护半自动焊等焊接方法。我国当前焊接技术主要是通过纤维素焊条下向焊或者STT进行根焊。此技术主要适用于一些管径粗的油气管道，且管径越粗越能体现半自动焊的应用优点。半自动焊通常借助设备焊接，而设备只起到了供给填充金属的作用，焊接的速度则需要有焊接人员把握。由此可见，半自动焊具有工作效率高、劳动强度低，焊接质量高、综合成本低、熔敷效率高、环境适应性强以及全位置焊接成型好等优点，是我国油气管道工程中焊接应用的主要技术。 　　3）全位置自动焊的有效应用 　　全自动焊技术主要适用于口径大、管壁厚的管道工程中，早在上世纪六十年代，西方国家在管道工程中就应用了自动焊技术。而在我国，只是在西气东输管道工程中才有大规模的应用。该技术主要是在自动焊机头上应用实芯焊丝作为焊接材料，借助二氧化碳气体或者二氧化碳与氩气的混合气体作为保护气体的焊接技术。该技术具有的特点是：能进行大机组的流水作业，焊接质量好且易操作、焊缝成型美观，降低了劳动强度，且焊接施工效率高