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浅析煤发热量测定及常见故障分析
浅析煤发热量测定及常见故障分析
摘要:在信息科学技术迅速发展的今天,作者依据GB/T213――2003,结合发热量测定中的实际操作经验,总结了“5E汉字电脑量热仪”发热量测定的原理及常见故障分析,并提出了解决对策。
关键词:发热量 测定 故障分析
1 介绍
随着科学技术的发展及工业进程的前进,高新技术产业的不断创新,目前工业检测技术已经发展到了结合多学科应用计算机进行实时监控和检测,对发热量测定的已经发展到了“5E汉字电脑量热仪”。它较以前传统的量热仪发热量测定,有了质的飞跃,就是利用温度传感器避免了人员观测误差,使能够更可靠安全地获取数据。而应用先进的计算机程序控制反应过程代替人工操作,则实现更稳定更可靠的智能检测。优点是不仅使得各项技术指标均达标,有些地方甚至超过了外国同类产品的水平。在计算机检测系统中,人为因素造成的误差也降到了最低点,而且测试的结果精密度高,测试时间也大大缩短,符合了节能降耗的标准。而且软件维护更为简便,更适应现代化的工业发展要求。作者从事多年的工业分析检测实践工作,仔细研究了GB/T213――2003,并结合发热量测定中的实际操作经验,总结了发热量测定的原理方法及常见故障分析,提出了解决对策。
2 5E-AC自动量热仪对煤的发热量测定
发热量的定义:单位质量的可燃物质完全燃烧时所放出的热量,称为可燃物质的发热量(或称热值),以焦/克(J/g)表示[1]。
测定原理及方法:5E-AC自动量热仪对煤的发热量测定的是煤的弹筒发热量,也即单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧,其终态产物为25℃下的CO2过量O2、N2、HNO3、H2SO4、H2O(液)以及固态时放出的热量。
5E-AC自动量热仪的操作步骤如下:①开机顺序:自动恒温桶―打印机―显示器―计算机主机,关机与之相反。②发热量测试过程;称样―装点火丝、放样―在氧弹中加入10ml水―拧紧氧弹―充氧―将氧弹放入内桶(实验完毕后)--拿出氧弹、放气―清洗氧弹、坩埚。③实验室应设在一单独房间,不得在同一房间内同时进行其他实验项目,室温应尽量保持恒定,每次测定室温变化不超过1oC,通常室温以15-30oC为宜。④对煤样分析试样(小于0.2mm)0.9-1.1g(称准到0.0002g)。⑤氧气纯度99.5%,要求使用冷却氧,钢瓶的压力不得低于4Mpa,若低于则换氧,充氧(低压表)为2.8-3.0Mpa,最高不得超过3.2Mpa,压力达到平稳后保持15秒以上。⑥将氧弹放入内桶中的三角支架上,盖好上盖按“开始试验”,输入“编号、样重”,如有添加物则需输入“添加物重”等数据后按“开始试验”,即可。⑦仪器最好预热半小时后再试验或先做1个废样,仪器有时第一个测试结果达不到要求,主要是因为内桶是固定,内部未达到热破坏,这属正常现象。⑧氧弹必须二年一次检定20Mpa水压试验,4Mpa气压试验。⑨切忌使用有损伤或未经病毒检测的磁盘,以免损坏驱动器或感染计算机病毒,最好不要安装其他游戏软件。⑩实验完成后,关闭各部件电源,关闭钢瓶总阀门,盖好仪器盖布。
3发热量测定中常见故障分析
在实践操作中,作者发现并认真总结了发热量测定中几个常见的故障及原因分析处理。
3.1 热量计点火失败的主要原因,及其查找和处理 主要原因是点火丝线路不通或短路。点火失败时,应首先检查线路是否导通。先用万用表测量氧弹上的两个点火电极间是否导通,若线路不通,多半是由于两个电极柱氧化生锈(有时为“白锈”,肉眼不易发现)而使导电不良。此时,应用砂纸将两个电极柱,特别是与点火丝连接的部位打磨光亮,使接触良好。如果两电极柱很干净明亮,或打磨光亮后仍不导通,则应检查量热仪上的两个电极引出线间是否导通。若不导通,可能是引出线中有虚焊或断线的情况。当然也有可能是操作人员在连接点火丝时未能保证与电极柱接触良好。此时只需要换一根新点火丝,重新连接即可。如果通过检查证实氧弹和仪器的点火线路都是导通的,说明点火失败是由于短路造成的。此时应检查两个电极柱,主要检查带坩埚架的电极柱是否与氧弹接触,氧弹内的绝缘套柱是否洁净或混入了电解质。
3.2 遇到难燃烧煤和易喷溅的煤应采取的措施 遇到难燃烧煤(高灰分低热值煤)时,包纸或掺苯甲酸后再做燃烧实验。具体做法如下:首先要测出包纸的燃烧热。一般一本擦镜纸测一个热值(三次重复测定的平均值)测定方法是:取3―4张擦镜纸,称出其质量,用手团紧,放在镍铬坩埚内,按照发热量的测定步骤,测出每克纸的燃烧热。实际实验中需要包纸时,取一张擦镜纸,折成两折,称出其质量,将苯甲酸与煤样混匀,用纸包好,放在镍铬坩埚中,进行发热量的测定。计算结果时,扣除用纸和所掺苯甲酸的燃烧q纸热和q苯甲酸。
q纸=包纸的质量×纸的燃烧热
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