橡胶沥青碎石封层层间结合稳定性分析.docVIP

橡胶沥青碎石封层层间结合稳定性分析 　　摘 要：基于室内剪切试验和拉拔试验，对橡胶沥青作为水泥混凝土桥面碎石封层的层间结合稳定性进行系统的试验和分析，从橡胶沥青喷涂量、洒布碎石情况、层间界面处理状况、环境温度等方面确定出影响层间结合稳定的各项因素及规律，为橡胶沥青碎石封层的现场应用及施工质量控制提供理论和试验依据。 　　关键词：水泥混凝土桥面；碎石封层；橡胶沥青；层间结合稳定性 　　中图分类号：U416.2 文献标志码：B 　　文章编号：1000-033X（2016）05-0063-04 　　Abstract： The analysis on stability of interlayer bonding of asphalt rubber chip seal of cement concrete deck was carried out based on indoor shear test and pull-out test. Factors which affect the stability of interlayer bonding were determined in terms of the asphalt rubber spraying， gravel spreading， interlayer interface treatment and ambient temperature， which provides theoretical and experimental basis for the application and construction quality control of asphalt rubber chip seal. 　　Key words： cement concrete deck； chip seal； asphalt rubber； stability of interlayer bonding 　　0 引 言 　　在水泥混凝土桥梁工程的实际应用中，沥青混凝土铺装层往往会发生剥落、松散、拥包等早期病害。究其原因，主要是由于水泥混凝土桥面板与沥青铺装层之间的碎石封层没有起到良好的防水粘结效果，导致层间结合稳定性不足从而发生破坏[1-2]。碎石封层的层间结合稳定性主要包括层间抗剪切强度和粘结强度[3]。本文通过室内剪切试验和拉拔试验来模拟层间实际受力状况，系统研究影响橡胶沥青层间结合稳定性的各项因素，了解其抗剪切强度和粘结强度的变化规律，为现场应用和施工质量控制提供依据。 　　1 层间抗剪强度试验分析 　　1.1 橡胶沥青洒布量的确定 　　试验条件为：温度60 ℃；剪切速率10 mm?min-1；表面未撒碎石。为尽可能减少水泥混凝土表面状况的差异对试验结果的影响，在其表面涂一层环氧树脂，固化前撒大量0.3～0.6 mm的细砂，固化后将未粘住的砂清除。 　　试验过程：橡胶沥青的洒布温度为185 ℃～190 ℃，其用量选用1.2、1.5、1.8、2.1、2.5 kg?m-2，相应的碎石封层厚度约为1.2、1.5、1.8、2.1、2.5 mm。 　　橡胶沥青在不同用量下的抗剪切强度试验数据见表1，抗剪强度与橡胶沥青用量的关系曲线见图1，其中抗剪强度用τ表示。 　　由图1可以看出：当橡胶沥青用量在1.8 kg?m-2时，层间抗剪强度τmax出现峰值，峰值左侧τmax增加较缓，峰值右侧τmax下降较快；当橡胶沥青用量超过2.1 kg?m-2，层间抗剪强度值明显降低，碎石封层此时可能成为滑动层；当橡胶沥青洒布量达到2.5 kg?m-2时，从层间破坏特征来看，橡胶沥青碎石封层与水泥混凝土试件及上层沥青混凝土之间并未发生明显的剪切破坏，而是由于碎石封层自身出现自由滑动而导致破坏[4]。 　　根据上述试验结果，考虑到实际施工时桥面粗糙程度的变异性和施工工艺，确定橡胶沥青作为碎石封层的合适洒布量为1.6～2.0 kg?m-2，洒布温度为190 ℃～200 ℃。在实际工程中，具体撒布量应视桥面粗糙状况以及撒布碎石情况决定，粗糙程度较大或撒布碎石粒径较小时取低值，反之则取高值。 　　1.2 碎石撒布工艺的优化 　　采用沥青材料作为桥面碎石封层，为防止在施工过程中出现运输车辆及摊铺机粘轮现象而影响施工质量，通常在喷洒完热沥青之后，撒布适量干燥洁净的碎石，然后再用胶粉压路机轻碾1～2遍[5]。工程经验认为，撒布碎石有利于增大层间摩擦力，从而提高层间抗剪强度。 　　橡胶沥青作为碎石封层同样如此，通过试验来确定碎石撒布用量及粒径对其层间抗剪强度的影响，从而提出针对性的技术措施来提高层间结合性能。试验条件为：室内温度60 ℃；剪切速率10 mm?min-1；碎石撒布量为10 kg?