浅谈XK715B数控铣床回转台产生故障维修.docVIP

浅谈XK715B数控铣床回转台产生故障维修 　　【摘　　　要】　本文对XK－715B数控铣床上，数控回转工作台使用多年后，产生的抖动故障，经过细致的检查和原因分析，制订了维修保养方法，通过修理、调整，解决了数控回转工作台的抖动故障，并达到了加工工艺的要求。 　　【关键词】　数控回转工作台　故障维修 　　XK－715B数控铣床配置数控回转工作台后成为四坐标（四轴联动）数控铣床，它集计算机系统、机械系统、液压系统和无级调速系统于一体，技术含量高，自动化程度完善，是提高质量、改善劳动强度的理想设备。在机械制造与加工中满足了新品试制和小批生产，有生产周期短、出效快、质量好的特点，解决了高难度工件在通用机床上所无法保证的工艺要求。但是一旦产生故障，维修难度较大，如不及时排除故障，所产生的问题会影响到机床的其它方面和设备的正常运行。 　　1　问题的提出 　　XK－715B数控铣床，在单位主要用于新品试制、凸轮槽筒和增压气叶轮的加工，回转工作台的使用频率较高，它在生产中保证了产质量的前提下，解决了大量的手工操作，几年的频繁使用，发现所加工的零件表面逐渐有条纹形产生，粗糙度值有所增加，质量不如从前，一些时间后，粗加工工件有断刀现象，精加工铣削表面高低不平，质量明显下降，机床工作台面有振动感，于是检查发现回转工作台往复抖动较大且抖动频率较高，已不能正常加工生产，因此，必须停车检查分析、找出故障产生原因，制订故障维修方案，解决问题。 　　2　产生故障的原因分析 　　为解决故障，首先要了解故障产生的原因，通过操作者对情况解释和工件检查，发现条纹痕迹比较严重，并伴有较多细小扎刀痕迹，粗糙度质量明显下降，工件质量不符技术要求。其次，观察机床的运行情况，单轴转动x、y、z轴的直线往返运动都比较平稳，无异常现象，当检查回转工作台旋转运动时，出现了抖动现象并引起工作台面有振动感。最后，把工件的质量情况和回转台运行情况结合起来分析，所产生的故障原因较为一致，故确定为数控回转台产生故障。 　　通过查阅资料和相关书籍，对数控回转工作台的运行结构进行了解分析，回转台工作直径为Φ500，往复运动方式由伺服电动机通过联轴器联接蜗杆，由蜗杆带动蜗轮致工作台，且蜗杆通过调整可恢复配合精度，因蜗杆采用了单螺距渐厚形式，只要移动蜗杆的轴向距离，并微调右端轴承坐的位置，即可调整配合要求。蜗杆的左右两侧面具有不同的螺距，因此蜗杆从头到尾逐渐增厚，由于同一侧的螺距是相同的，仍可保持着正常的啮合。根据原理，初步分析故障产生的原因如下： 　　2.1　控制回转工作台运动的直流伺服电机上，有六组电刷，电机旋转时，电刷与换向器摩擦而逐渐磨损，电刷异常或过度磨损使之吻合不紧密，接触不良，引起抖动。 　　2.2　电刷磨损的碳粉粘结在换向器的触点间绝缘槽内，特别是雨季，湿度高易粘结，产生绕组断路，使之转动不平稳，引起抖动。 　　2.3　蜗杆轴上右端装有二只单列向心推力球轴承，因长期受力传动，产生磨损间隙增大，导致传动不平稳引起抖动。 　　2.4　回转工作台的频繁使用，使蜗轮、蜗杆的啮合面因长期摩擦产生磨损，增大了配合间隙，使之超差引起抖动。 　　3　数控回转工作台的维修保养 　　针对以上几点情况的分析，对数控回转工作台产生的抖动故障因素，制订了分步检测、维修保养和调整方法。 　　3.1　数控回转工作台直流伺服电动机。取出直流电动机上的六组电刷，与完整电刷比较磨损量，磨损35%左右，接触处有磨损丝条痕，四周有锋角，电刷表面有粉尘。拆开联接线，卸下电动机罩壳，取出测速电机，检查换向器触点绝缘槽内，有电刷粉尘粘结，针对原因，伺服电动机换向器部分需要进行维修和清理保养。 　　方法：①用100％的无水乙醇对电刷和换向器进行擦洗，用竹制成小片刮除所有触点槽内的粘结粉尘，使之无任何杂质。②用整形锉修锉电刷因磨损产生的锋角和磨痕丝条，并用金相砂纸对接触面细心修磨，使之能正常接触。③在确认保养维修完成后再清洗一次，进行安装，最后安装罩壳时，将不干密封胶均匀地涂在各固定联接处，确保工作中冷却润滑油不易渗入换向器内，避免造成意外故障。 　　3.2　蜗轮、蜗杆。在静态情况下，用二次检测的方法，测量蜗轮、蜗杆之间实际间隙和蜗杆的轴向窜动量，蜗轮副正常的配合间隙0.01mm。①用扛杆百分表安装在回转台面上的T型槽侧面上，正向和反向扳动回转台，测得总的间隙为0.06mm。②调整，消除蜗杆轴的轴向窜动，再次正向和反向扳动回转台，测得间隙为0.038mm，此数值为蜗轮、蜗杆之间的实际啮合间隙。通过检测明确了二者之间产生间隙的实际情况，所调整蜗杆轴向的窜动量为0.06－0.038＝0.022mm。 　　分析得出，实测数值己超出正常配合间隙数值，因此需要维修调整。拆卸蜗杆轴，检查轴承情况，为4620