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浅谈1Cr5Mo合金钢管线施工 　　【摘 要】 炼油装置中，高温的油管线采用1Cr5Mo合金钢作为管线，输送高温热油。本文从此类管线的施工组织、材料检验、坡口形式、焊材管理，以及焊接过程控制，和焊前预热和焊后热处理等各个方面，介绍1Cr5Mo合金钢管线的施工。 　　【关键词】 合金钢；焊接；焊接工艺；现场焊接 　　1前言 　　炼油装置中部分油管线，因为温度、易燃、具有腐蚀性。此类介质采用1Cr5Mo钢管线作为输送介质。1Cr5Mo为马氏体不锈钢中的中铬钢，具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性，热强性能较高，且工艺性能良好。平均含碳量：0.15%，含铬量：4.00～6.00%，含钼量：0.45～0.60%。但此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂纹。如果施工中管材和焊接材料用错、焊前预热和焊后热处理达不到，出现焊接裂纹。那么在装置开车过程中等出现泄漏，就会出现着火，爆炸事故。所以此类管线的施工工程质量控制尤为重要。 　　2.施工准备 　　2.1施工组织 　　2.1.1对此类管线的施工应安排专人施工；焊材烘烤采用专用的烘烤箱，不得与其他材质的焊条混合混烤；材料存放在专门区域，不得不其他材料混放；采用专门的预制场地。 　　2.1.2对参与施工的管理人员和作业人员进行专门的交底和培训。 　　2.1.3对焊接人员的资质进行审查，对符合要求的焊工要进行焊前考试，对其施焊的焊口进行探伤检测，达到要求的方可进场施工。 　　2.2材料检验 　　2.2.1对焊材型号、质量证明文件、外观进行检查。存在疑问时，可对焊条进行试焊、熔敷金属机械性能复验、化学成份、扩散氢含量等性能进行检验； 　　2.2.2设置专项的管道材料存放及焊接场地，应避免和其他材料的混杂，保证用料的准确； 　　2.2.3焊接前，应对管道组成件的文字标识或色标进行核对，核对采用光谱分析仪进行100%的检验。色标标记应明显清晰，在施工中应妥善保护材料标识和做好材料标识的移植工作，不得损坏和混淆； 　　2.2.4施工过程中发现所选焊材使用性能不能满足焊接要求时，应及时查找造成焊接问题的原因，如发现是焊材问题造成，应立即对此批次的焊材进行复验或更换，避免因焊材问题造成现场已完成焊缝大面积返工； 　　2.2.5管道焊接材料选用的基本原则：焊接材料必须满足管道材料的化学成份、力学性能、焊接性能及工艺介质和焊接工艺要求。 　　2.3焊接环境要求 　　当焊接施工不具备以下焊接条件时，应采取挡风挡雨措施，否则严禁进行焊接施工。 　　2.4焊接工艺条件 　　2.5坡口形式 　　3.管线的焊接 　　3.1焊前的预热 　　预热时，在坡口两侧均匀加热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。焊前预热应采用电加热的方式进行，预热温度应该大于等于180℃。 　　3.2施焊 　　3.2.1预热后立即进行手工钨极氩弧焊打底，打底焊应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好、焊肉厚度约3mm。 　　3.2.2管道的打底焊道焊接完毕，应立即进行盖面焊道的焊接，在整个焊接过程中焊接层间温度必须符合焊接工艺要求，若温度低于层间温度要求，应采取措施加热，每条焊缝要一次连续焊接完。 　　3.2.3在焊接过程中严格控制焊件的层间温度，多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，每层的焊条接头应错开。 　　3.2.4用手工电弧焊进行填充盖面，并在保持不低于预热温度的条件下，将焊缝一次连续焊完。如中断焊接，须采取后热、缓冷等措施。再进行焊接前须检查，确认无裂纹后按原工艺要求继续焊接。 　　3.3焊缝检验 　　3.3.1外观检查 　　1）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh大于等于1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 　　2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 　　3）焊缝咬边深度应小于等于0.5mm，连续长度应小于等于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 　　4）焊缝表面不得低于管道表面焊接接头错边不应大于壁厚的10%。且外壁错边不大于2mm。 　　3.3.2内部质量检查 　　1）焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照（RT）；角焊缝采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）方法。射线检测应在外观检查合格后进行。 　　2）管道对接焊缝无损检测比例及合格等级执行设计文件和规范要求。 　　3）管道无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合《钢制压力容器无损检测》JB4