浅论煤矿破碎围岩巷道下超前注浆掘进支护技术.docVIP

浅论煤矿破碎围岩巷道下超前注浆掘进支护技术 　　[摘 要]本文从超前支护材料的选择、超前支护工艺流程、注浆施工工艺技术要求、注浆技术要求与安全措施等方面，分析煤矿破碎围岩巷道的超前注浆掘进支护施工技术。 　　[关键词]煤矿掘进；破碎围岩巷道；超前注浆；支护技术 　　中图分类号：TD265.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0017-01 　　导言：对于煤矿井下掘进而言，不少矿井都存在小型构造发育与围岩破碎的情况，其巷道的开挖也对顶帮带来一定的影响，这个正常的巷道支护难度增添了不少的压力。有时巷道围岩极其破碎，以致成豆腐渣状，若采用锚网支护时，打眼也非常困?y，夹钻杆现象非常突出。同时，挂过网的巷道一放炮就会出现很多网斗，成形极差，挂网又在破碎的空顶下进行，这也极不安全。到最后一般都是采用先超前注浆加固，然后再进行锚网支护的方法进行，这样操作收效甚好。 　　1 超前支护材料的选择 　　对于选择的锚注锚杆材料及结构而言，可选用的材料为：帮顶锚注锚杆长度为1200mm，外锚固段长度450mm，中部为带射浆孔的注浆段，长度600mm，钻有l0个孔径为8mm的注浆孔，均匀的布置。锚杆尾部有40mm长螺纹与注浆泵出浆管高压快速接头连接。外锚固段的密封，可采用圆环体状快硬膨胀水泥药卷，每根锚注锚杆用2支内径Φ23mm，外径Φ38mm，长150mm的药卷，其挡圈可采用6mm厚钢板加工而成。安装采用冲压管进行即可。注浆材料的选择原则，主要是考虑浆材结石体最终强度高、浆液流动性好、配比易调、浆材无毒无味，且成本低廉的。比如选用普通525#硅酸盐水泥加水配置而成，它的水灰比为0.7～0.8（重量比）。而注浆设备可采用镇江江城机械厂生产的QZB-50/6型双液气动注浆泵施工较好。 　　2 超前支护工艺流程 　　对于注浆加固技术的施工工艺过程一般为：先喷浆→打注浆锚杆孔→安装注浆锚杆→实施注浆→然后进行锚网支护。喷浆方法：为了防止注浆时漏浆，需要在巷道表面先行喷浆，其喷层厚度不需太厚。喷射混凝土的配比为：灰：砂子：石子为1：2：2。安装注浆锚杆方法：待喷浆凝固后，按设计要求打注浆锚杆孔，再安装注浆锚杆，并及时进行锚固和保护好锚杆的丝口。注浆方法：在注浆过程中，需要控制好注浆参数。具体方法为：①注浆压力。注浆压力则是浆液在围岩中扩散的动力，其直接影响注浆加固质量与效果。它也受地层条件、注浆方式、注浆材料等因素的影响和制约。因此，根据注浆的经验，最终注浆压力定为≥2～3MPa较合适。但是，在注浆过程中应注重加强观察，禁止进行破坏性的注浆；②注浆量。因围岩裂隙发育，围岩松动范围的不均匀性和岩性的差异，其围岩吸浆量的差别也较大，要本着既能有效地加固围岩，又要节约注浆材料和注浆时间的原则进行，根据此注浆经验，结合围岩的具体状况，可确定每孔注浆量≥50kg浆液；③注浆时间。为了有效防止浆液沿弱面扩散较远，从而造成的跑漏浆现象发生，注浆时在控制注浆压力和注浆量的同时，必须要控制好注浆的时间，使注浆时间不宜过长。相反而言，在围岩裂隙、孔隙、层位不很发育的地方，其吸浆速度较慢，注浆扩散较困难，为提高注浆效果，就必须在提高注浆压力的同时，要适当延长注浆的时间。具体根据实际情况而灵活掌握，以达到注浆量、注浆压力和注浆时间的可控性注浆效果。 　　3 注浆施工工艺技术要求 　　对于注浆施工工艺和方法而言，注浆前必须按要求把注浆设备、管路连接好，其中快速接头的连接要牢固。在确认系统连接准确、安全可靠后，方可注浆施工。具体方法为：①先按注浆要求把注浆泵站设在适当的通道内，并要提前做好供电、供水和供风试泵工作；②要联接好注浆系统管路设备，仔细检查注浆泵各部件，调节压力安全阀，先用水试压，以确保系统正常、管路连接可靠后，方可开始注浆施工；③要按施工要求配备人员，必须分工明确，听从现场负责人的统一指挥；④人工在配浆桶中配置、搅拌浆液要合适。其浆液水灰比为0.7～0.8，待搅拌均匀后经筛分制成注浆用的单液水泥浆即可；⑤为安全起见，注完浆后，要拧开注浆泵卸压阀。卸压后，卸下连接锚注锚杆截止阀上的注浆管，并将注浆管连接到下一个装有截止阀的锚注锚杆上，并进行下一个孔的注浆；⑥在注浆过程中，要随时观察记录各注浆参数的变化，就锚杆编号要建立档案，以利分析。与此同时，锚杆注浆工要随时观察巷道变形情况，假若发现围岩表面跑漏浆应及时用快凝水泥封堵，对漏浆量过大的，要暂停注浆，待封堵的快凝水泥凝固后再进行注浆；⑦对每次的注浆，可安排2个锚杆同时进行，而同排注浆顺序按由下向上进行，先注两帮后再注顶板；对于不同排的注浆顺序来说，要实行顺序注浆，并及时做好记录。对于每班注完浆之后，要用清水冲洗管路，以防止系统的堵塞。在注浆泵换档时，必须严格执行停泵后操作，然后