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浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率 　　摘要：煤在燃烧过程中会产生出二氧化硫等污染性气体，为了有效地对其的产出加以控制，在工业生产中开始大量的将脱硫技术应用到实际的生产操作当中，循环流化床锅炉便是其中之一。下面本文将结合作者多年的工作经验，对影响循环化床锅炉炉内的脱硫效率的因素进行简单论述，以供参考。 　　 关键词：脱硫效率；影响因素；锅炉机理 　　Abstract: The coal in the combustion process will produce polluting gases such as sulfur dioxide, in order to control its output; desulfurization technology was used in industrial production operation, just like circulating fluidized bed boilerone. The following article will combine with author’s years of work experience, and simple exposit the factors of the circulating fluidized bed boiler desulfurization efficiency for reference. Key words: desulfurization efficiency; influencing factors; boiler mechanism 　　 　　中图分类号：TF704.3文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02 　　 　　 1 导语 　　根据国家相关法律法规的要求，燃煤在使用过程中的硫化物的排放量是有严格的规定的。因此，在相关的燃煤使用企业中必须进行脱硫燃煤生产操作，但是由于脱硫成本较高以及影响脱硫效率的因素较多，致使在很大程度上燃煤的硫化物排放量依然很高。对此，笔者将循环流化床锅炉炉内脱硫效率影响因素分析为重点，对这一问题加以论述，以提高该种锅炉的脱硫效率，降低企业成本。 　　 2 锅炉炉型的甄选 　　对于锅炉炉型的选择要在以该企业实际年使用燃煤量的基础上进行具体的选用，其中为降低脱硫的成本，需在同容量的锅炉上选择具有较高热效率和炉内脱硫效率的锅炉。我们一家公司的锅炉进行脱硫实验分析，为更好地降低脱硫成本，我们为其选用了SHFx35-1.27/270-P 型号的低循环倍率锅炉，在15.8米的出口高度上锅炉为3.8 m/s的炉膛设计烟速，采用中温旋风分离器和袋式除尘器，除尘效率≥99.9%，可有效地将烟尘的排放浓度控制在30mg/m3。其使用燃煤为本地贫煤，工业分析值如下所示： 　　 　　 3 煤燃烧过程中SO2的析出 　　 煤中硫可分为四种形态，即硫化物（以黄铁矿硫FeS2为主）、硫酸盐（CaSO4?2H2O，FeSO4?2H2O）、有机硫（CxHySz）及元素硫。其中，硫化物硫和有机硫及元素硫是可燃硫，占煤中硫分的 90%以上，硫酸盐硫是不可燃硫，是煤中灰分的组成部分。煤在燃烧期间，所有的可燃硫在受热过程中都从煤中释放出来。在氧化气氛中，又会被氧化而生成SO2，有机硫在加热至 400 ℃时即开始大量分解，煤中有机硫和元素硫在燃烧过程中基本上都会氧化生成SO2。黄铁矿硫在 300 ℃时即开始失去硫份，形成黄铁矿和赤铁矿。黄铁矿硫的大量分解是在 650 ℃以上。 　　 在氧化气氛下，硫化物硫（以黄铁矿硫 FeS2为主）可直接氧化生成SO2： 　　4FeS2+11 SO2→2Fe2O3+8 SO2(1) 　　 4 脱硫机理 　　 煤在燃烧过程中生成的SO2如遇碱金属氧化物CaO、MgO 等，便会反应生成 CaSO4、MgSO4等而被固定在灰渣中。因此燃烧脱硫也常常被称做固硫。目前循环流化床燃烧脱硫通常采用石灰石（CaCO3） 作为脱硫剂，把破碎后的粒度为 0.1~2.0mm的石灰石送入循环流化床炉膛内，其在炉内的脱硫反应分两步：首先是石灰石的煅烧分解反应，反应式为： 　　 CaCO3＝CaO+CO2－0.1794×106kJ/kg(2) 　　 石灰石在煅烧过程中，由于 CO2的析出，使生成的 CaO 具有多孔的结构。除 CaO 表面完成对 SO2的吸附外，其多孔结构使 CaO 对 SO2的吸附表面增加，从而加大 CaO 对 SO2的反应接触面积，促进反应的进行，最终反应生成 CaSO4。发生的脱硫反应如下： 　　 CaO+SO2+1/2O2＝CaSO4+