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浅谈工程机械液压系统常见故障及维修对策 　　摘要：现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，工程机械日常运行过程中液压系统也常常会出现各种故障，任何故障都会导致液压系统运行异常，导致工程机械运行异常。本文首先简要分析工程机械液压系统故障的常用诊断方法，重点介绍液压系统常见故障的原因分析及解决方案。 　　关键词：机械维护维修液压系统 　　前言 　　目前，液压系统已经广泛应用于各种工程机械，如液压挖掘机等。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式，具体如下：按油液的循环方式，液压系统可分为开放式系统和封闭式系统；按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统；按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统；按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统；因为，液压系统具有很多优点，例如：体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等。工程机械的液压体统虽然只是作为机械复杂主系统的子系统，但是其对主系统的功能和效率产生的影响是巨大的。液压系统的失效将会直接导致主系统的失效，严重影响施工进度，从而为工程造成严重的经济损失。因此，日常运行过程中，维修师傅应该对工程机械液压系统进行日常维护，工程机械液压系统一旦发生故障，要进行及时诊断和维修。 　　1、液压系统维修所遵循的一般原则 　　当发生故障时要根据不同机型的特点，充分利用设备自身的监控系统，具体问题具体分析，掌握有效的故障分析方法。在诊断时应遵循由外到内、由易到难、由简单到复杂的原则进行，液压系统故障诊断的顺序通常是：查问资料―了解故障发生前后设备的运行情况―外部检查―试车观察――内部系统检查(参照系统原理图)――仪器检查系统参数―逻辑分析判断―调整、拆检、修理―试车―故障总结。一旦。遇到较复杂的综合故障，应仔细分析故障现象，列出可能的原因逐一进行排除。 　　2、工程机械液压系统故障的诊断方法 　　如今，各种建设施工项目非常之多，工程机械在每时每刻的运转，其液压系统一直处于长时间、满负荷的运行状态，这也导致了液压系统出现了一些种故障。出现故障后第一时间应该对问题进行解决，下面简要分析工程机械液压系统故障的诊断方法： 　　2.1经验判断法 　　根据以往积累的经验，对液压系统的外观、表现、声音和仪表读数等分析判断发生故障的部位及原因。如瑞典产TH286四臂凿岩台车曾出现4号臂起动后，电机声音异常、油温升高很快、电机保护指示灯迅速显示并自动停机的故障，从表面看似是电机或油泵问题，但检查结果是液压系统问题。运用短路、断路的检查方法逐一排除工作臂及千斤顶液压系统故障，再检查工作平台液压系统，发现是平台上液压主控阀关闭所致，接通此阀后，一切正常。 　　2.2零部件对比分析法 　　要想在最快的时间内，分析诊断液压系统的的故障。个人认为，首先要全面了解整个液压系统，通常状况下，设备可以单独的完成多个动作也可以同时完成多个动作，它其实就是一个液压泵提供的压力油源。在工作的过程中，如果发现系统动作均有异常现象，那么就需要对供油管路、泵控系统、液压泵等各部件对比分析、进行检查。 　　2.3调换管路法 　　判断工程机械液压系统故障最准确、最有效的方法就是调换管路法。例如：发生伸缩动作异常现象的是液压缸1，而液压缸2动作正常。此时最需调换软管1的A1油口与软管2的A2油口，就可以快速的判断是液压缸1还是液压缸1的相关元件出现了问题。 　　2.4逐级排除法 　　如果检修或者更换分流集流阀之后，两缸的不同步现象并没有得到缓解，此时就需要采用逐级排除法。逐级排除法的重点就是放在对油路流通是否发生堵塞现象、供油管路是否出现问题进行判断，再一次对液控单向阀、平衡阀是否出现问题进行检查。 　　3、液压系统常见故障及其原因分析 　　工程机械液压系统一旦发生故障，其情况比较复杂，但大多数故障都是由液压油过热、进空气、污染、油泄漏等原因造成的，下面对造成这些故障的原因及采取的对策进行分析。 　　3.1液压油温度过高 　　原因分析：通常有以下几种情况可以导致油温过高。①由于油箱散热性能差，致使油箱内油温过高；②液压油选择不当。油的质量和粘度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油粘度过低或过高；③污染严重。施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物。受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合问隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高；④环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。 　　3.2空气进入液压系统 　　原因分析：通常有以下几种情况可以导致空气进入液压系统。①接头松动或油封、密封环损坏而吸