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浅谈拉锚墙施工质量控制 　　摘要：拉锚墙结构施工，在中东地区是比较成熟的工艺，但也有拉锚墙使用过程中出现质量病害的报道，导致质量病害的原因很多，其中施工过程的质量控制不到位是原因之一，本文主要浅谈一下拉锚墙施工的施工质量控制。 　　关键词：拉锚墙 施工过程 质量控制 　　1、 工程背景介绍 　　卡塔尔东部高速项目位于多哈市区，主要施工内容包括三座互通立交桥，市政管线，三座互通立交桥的引桥采用拉锚墙挡土墙结构，共计11万平米。 　　2、 拉锚墙的介绍 　　拉锚墙又称土工合成材料加筋土挡土墙，英文全称为Mechanically Stabilized Earth Wall，主要原理为利用埋在土体内的拉锚带（土工合成材料）与土体之间产生的摩擦力来抵消土体对拉锚墙面板的侧压力，保持结构的稳定，是一种柔性体系。本工程拉锚墙的结构形式分为两种，单边锚和双边锚，如图1、图2所示： 　　3、 引起拉锚墙施工质量问题的原因分析 　　1） 拉锚墙面板的预制质量不合格，并被强行安装，造成面板安装的累计误差； 　　2） 基础的浇筑及养护质量不合格，使拉锚墙存在质量隐患； 　　3） 拉锚墙面板安装，面板的线形、平整度、垂直度控制不当，使拉锚墙存在质量隐患； 　　4） 回填料摊铺方式、压实机具、碾压方式选择不当，使拉锚墙存在质量隐患。 　　5） 回填区预埋排水管线及其他预埋管线施工质量不合格，使拉锚墙存在质量隐患； 　　4、拉锚墙施工的质量控制措施 　　4.1拉锚墙面板预制质量控制措施 　　拉锚墙面板的预制质量是保证拉锚墙施工质量的前提，为了防止由于拉锚墙面板质量问题引起的安装误差累计，导致上层面板的安装困难，甚至影响整个拉锚墙的施工质量，拉锚墙面板预制时应着重注意以下几点： 　　1） 拉锚块支设模板时，必须保证调直、整平、清理干净。 　　2） 在浇筑前，检查拉锚块的销孔预留，保证准确、垂直，以防止面板安装时，上下面板的销孔错位，导致销棒无法插入。 　　3） 在浇筑前，检查拉锚盒位置，保证横、竖向顺直，位置准确。浇筑前，拉锚盒内要预穿拉锚带，浇筑后，要试拉每个拉锚带，保证拉锚盒孔道畅通。防止浆液灌入拉锚盒，固结后拉锚带无法正常穿入。（如图3） 　　4） 拉锚块属于薄壁小构建结构，加强对边角振捣的控制。 　　5） 拉锚块的养护，在比较炎热的中东地区，建议采用养护池浸泡拉锚块的养护方式。（如图4） 　　6） 拉锚块的堆放及运输，拉锚块的边角，极容易损坏，起吊、堆放及运输过程一定要提高保护意识，避免安装前的大量修补工作。（如图5） 　　4.2现浇基础质量控制措施 　　拉锚墙的现浇基础一般分两次浇筑，水平基础以及在第一层拉锚块安装后才浇筑的靠背基础，水平基础的高程控制是拉锚墙平整度控制的关键。因此拉锚墙基础施工着重注意以下几点： 　　1） 基础开挖后，对基础进行整平夯实处理，达到承载力要求。 　　2） 基础浇筑，尽量保证水平精度。如有局部超高，在安装前需要用小錾子将其凿平。如有出现局部低于高程的现象，可用同等强度的砂浆找平。 　　3） 严格按照养护措施进行养护，保证基础强度。 　　4.3拉锚墙面板安装质量控制措施 　　每层面板的线形、平整度及垂直度将影响上层面板的安装质量及安装速度，特别是第一层面板安装，为了减少初始阶段造成的累计误差，为后续的安装减少困难，拉锚墙面板安装施工应着重注意以下几点： 　　1）线形控制，安装前，在基础上尽可能多的设置安装控制基线点，特别是曲线段，将控制基线点连接形成控制基线； 　　2）垂直度控制，面板安装不能垂直于地面，面板的顶部要向内倾斜1-2cm，以抵消侧压力造成面板向外推移量。 　　3） 在调整面板的水平、垂直及两个面板的间距时，木楔子或者木块只能作为临时材料，等调整完毕，必须使用合成材料替换。 　　4）调整过程中，用撬棍等材料微调面板时，要使用木垫块，防止撬棍与面板直接接触，对面板边角造成破坏。 　　5） 为了保证面板稳定性，在安装底层面板时，在面板外侧采用脚手管斜撑将面板支撑，待回填开始前移除。（如图6） 　　6）在安装上层面板前，要在下层面板顶放置两块橡胶垫块，避免两块面板相互磕碰造成面板掉角。 　　7）上下层面板之间的销棒，安装后要保证能够转动，防止两块面板在销棒处产生剪力，造成面板破损。 　　8）面板调整及支护完毕后，采用木方及对拉螺栓将相邻两块面板进行固定，直至该层回填料完成后再移除。 　　9）在两块面板间，放置塑料胶条及土工布，防止回填土的流失。（如图7） 　　10）整个安装过程，线形、水平及垂直度的测量监控需要全程跟踪，在测量检测过程中，一旦出现垂直度超标的情况，应紧贴拉锚墙面板将回填料挖出，采用同材质的PVC棒夹在拉锚盒及拉锚带之间，将