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浅谈油田供水变频运行中存在问题 　　【摘 要】随着油田供水系统变频技术的运用，变频技术在节能的同时，也显现出很多问题，技术人员经过认真分析和研究，对这些问题进行了总结，并针对不同的问题采取了不同的改进措施，最终达到在生产运行中正确、科学、合理有效的运用变频技术，降低供水系统能耗和管网穿孔次数，提高供水可靠性。 　　【关键词】供水系统；变频调速；原理；问题 　　一、前言 　　河南油田现有4个泵站，5座清水处理厂，主要承担河南油田生产及生活用水的供给任务。成立初期，水泵没有安装变频调速装置，水厂出水压力仅靠人工手动调节，在控制供水压力和能耗方面存在很多不便。由于油田的油气勘探开发的不可预见性，在上述水厂、泵站中均存在水泵额定流量过大，额定扬程过高等实际问题，使水泵长期无法运行在高效工况区，而浪费大量能源。并且常因用水量变小用户关小阀门，造成泵站供水泵憋泵运行，憋泵压力高达0.65Mpa，严重影响了输水管线的安全运行，造成输水管线经常穿孔漏水。因此，引进变频调速技术后来，大大提高了轻载运行时的工作效率，节能效果显著。但是，随着运行时间增加，变频器运行过程中突显出了很多问题。 　　二、变频调速的原理 　　（一）变频调速技术的基本原理 　　变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n =60 f（1-s）/p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。 　　（二）供水系统变频调速的组成及工作原理 　　1.供水系统变频调速的组成 　　供水系统变频调速系统主要由变频器、PID调节器、压力传感器等组成的闭环控制部分和配套的配电、管网等组成。 　　2.供水系统变频调速的工作原理 　　变频恒压供水系统是一个闭环控制系统。压力变送器安装在出水母管线上，时刻检测出厂水压的变化，并将此压力信号转变成4―20mA电流信号反馈给PID调节器，PID调节器可根据用户??求设定一个压力值，并把压力传感器反馈值与设定压力值进行比较，得到一个差值信号向变频器发出改变频率指令，变频器通过内部整流部分、中间直流环节、逆变部分输出可调的频率、电压从而调整水泵机组转速，使出水压力达到设定值。 　　三、运行存在的问题 　　供水系统在2000年前没有变频系统，水厂供水一直存在压力波动大、不稳定、管线检修补漏多、水量损失大的问题，推广应用变频技术后，泵站实现了变频恒压供水、稳定运行，管网的穿孔补漏频次、水量损失大大减少，但是，随着时间的推移，设备的老化、变频的故障等，泵站运行稳定可靠性存在不足，时常出现压力失控，水压异常波动造成多处管线漏水影响供水的情况（据统计，类似突发事件2001年以来，泵站就出现过8次）。如2008年6月23日，由于变频装置压力传感器突发故障，职工发现不及时，泵失控，造成供水压力10分钟仅仅上升0.14MPa而小区管网就出现了20余处的管线漏水，给企业、用户带来不必要的经济损失。 　　变频调速系统由于系统大环节多，当它们中的任何一个环节出现问题，都会使整个系统工作异常或停运，通过现场调查分析，目前变频调速系统存在的问题主要有以下几点： 　　（一）变频二次回路线路存在缺陷，操作程序不规范，会对变频器产生浪涌电流 　　根据《油田用泵类低电压变频调速控制装置使用与维护》Q/SH0171-2008规定了正确的操作程序。其中启泵顺序为：先合变频器输出侧接触器，再合变频器输入侧接触器，最后变频器加入运行。停泵顺序反之。 　　原来变频器操作指令模式选择为端子输入有效。变频器F 、CC端子接收开和关量信号由1KM、2KM提供。由于交流接触器主触点和辅助触点在闭合时有一定时间差。在此种指令模式控制下，变频器停止运行时首先切换的是变频器输出侧接触器。水泵停止会产生浪涌电流而损坏变频器。 　　（二）系统保护装置不完善，无法在管网压力异常时采取保护 　　目前应用的变频调速系统二次回路只有变频器内部故障继电器接点，只能在变频器内部出现故障保护跳闸。缺少外部管网压力异常保护装置，当系统某一部分出现问题导致压力过高时，就会导致管网因压力过高而穿孔。 　　（三）目前报警监视系统不完善 　　由于值班人员采取2小时巡回检查制度，不可能时时观测压力表。一旦变频调速系统中的压力检测、传输装置故障导致管网压力异常，不能及时发现、及时处理。 　　（四）魏岗清水厂变频器的压力传感器安装存在问题 　　因为魏岗清水厂水泵供水是负压起泵，当泵体充满水有一定压力后才可打开供水阀门，清水厂安装的压力传感器在出水阀门后端，起泵时，压力传感器的信号由于出水阀门关