浅谈高速工具钢锻造和热处理.docVIP

浅谈高速工具钢锻造和热处理 　　摘 要：掌握高速工具钢的锻造和热处理工艺能够满足高速切割的需求。基于此，本文阐述了高速工具钢的制造材料和锻造工艺技术，同时提出了高速工具钢热处理工艺，包括余预热技术、淬火温度、冷却技术，三次回火技术等，并根据以上技术内容，提出了高速工具钢热处理工艺的发展趋势。通过论述以上内容，来为技术人员提供一些参考。 　　关键词：高速工具钢；锻造工艺；热处理 　　中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）08-0047-02 　　随着我国制造业装备技术的发展，工程材料的应用逐渐成为关键。通过选择合适的锻造材料，应用准确的锻造工艺，能够确保产品的性能和质量，进而提升设备的使用效果。因此，从事机械设计与制造的各类工程技术人员，需对材料具有技术性、经济性及质量性的价值观念，以此促进制造业设备的发展进步。 　　1 高速工具钢的材料要求 　　高速工具钢的材料、参数等内容会严重影响设备的使用效果，这就对高速切削有了很高的要求，不仅要保证刀具材料有良好的耐热性和抗冲击性，同时还要具备高温力学性。 　　（1）高可靠性。高速切割一般用在数控机床和设备的加工中心上，因此，需要确保设备的使用可靠性，否则会降低工具钢的生产效率，甚至出现报废品，影响设备的运行效果；（2）高耐热性及高温力学性能。在进行高温切削的时候，温度比较高，所需要的高强温度、硬度、氧化度等各项性能要和原材料中的碳化物、溶解度相契合。此外，技术人员还需要对新型的刀具和锻造材料进行设计，来满足时代的需求，进而促进高速工具钢制作工艺的发展进步[1]。 　　2 高速工具钢的锻造工艺 　　2.1 高速工具钢的锻造特征 　　高速工具钢的碳含量为WC=0.16-1.6（%），合金质量要大于总量的10%，合金主要由钼、镉、铝等金属元素构成，一般来说，合金元素能够使得碳在-Fe的最大溶解度中不断减少，出现铸态莱氏体。在高速工具钢锻造的过程中，碳化物会呈现出还鱼骨状，严重影响工具的硬度及刚度，导致工具钢的使用效果差。这种鱼骨状合金碳化物相对较脆，无法使用加热原理进行消除，需要通过反复锻造。当合金的锻造比达到10的时候，工具钢中的碳化物的分布才会均匀，所以，需要将碳化物作为合金锻造的重点，来提升高速工具钢的质量。 　　2.2 高速工具钢的锻造技术 　　由于高速工具钢的可塑性较差，同时变形的抗压力较大，实际的锻造过程中，会产生很多裂纹，影响工具钢的是使用效果，甚至出现报废品。因此，在锻造的过程中，需要注意以下几点内容[2]： 　　（1）在工具钢逐渐加热的过程中，需要及时清理锻造面的表面缺陷和剥皮，使得整个锻造的钢具是一个整体，来防止锻造的时候，导致裂痕扩大，影响使用质量；（2）在高速工具钢锻造的时候，技术人员需要掌握好轻重程度，在不同的温度环境下，使用不同的打击力度。比如当钢材在1050℃-1180℃时候，技术人员要使用轻击的方法，对材料进行敲击，来炼合钢材的内部碳化物，防止开裂；当钢材的温度在950℃-1050℃的时候，技术人员要适当加大力度，采取重?衾创蛩槟诓康奶蓟?物；当钢材在900℃-950℃时候，技术人员还是要采用轻敲击的方法，来打击钢材，防止开裂；当温度在85°0C-900℃的时候，技术人员要对整个钢材进行最后一次平整修光，在修整的同时，需要确保钢材的温度小于1000℃，否则会导致钢材的内部生成碳化物；（3）需要严格控制锻造过程中的温度，来让整个流程都保持规定所需要的温度。当钢材的温度下降的时候，需要立即返炉；当钢材的温度上升时，就需要立刻减轻击力，提升锻造的质量；（4）要做到温度与变形量的均匀统一。如拔长时，送进量要控制在锻件高度的0.6-0.8倍范围内，送进量过小，无法锻造；或者送进量过大，容易产生裂纹；（5）高速工具钢锻后，需要在空气中自然冷却即能自行淬火，提高锻件的硬度和脆性，但由于冷却时的温度应力较大，产生裂纹的可能性也较大，因而必须进行缓慢冷却，方法如：对于小锻件可在炉内保温后随炉冷却至50℃出炉室冷；对于大锻件，应放在700℃-750℃的炉中随炉冷却到650℃后，再放入灰坑中冷却到100℃以下取出。 　　3 高速工具钢的热处理工艺 　　高速工具钢的热处理工艺，其中主要包括了预热力、淬火、三次回火等内容，通过对这几部分进行探讨，能够提升高速工具钢的工艺技术。 　　3.1 预热 　　由于高速钢中含有较多的合金物质，这些合金物质相较于其他物质，导热性比较差，如果使用很高的温度，来进行热处理，会导致钢材的内部出现裂痕，增加变形开裂的可能。同时，如果将处于冷态的高速工具钢直接进行加热，能够导致钢材在高温环境下，停留的时间较长，增加了氧化及脱碳的可能性。因此，在进行高速钢淬火前，需要进行二次预热，减少