液压爬模技术在超高层建筑核心筒施工中应用.docVIP

液压爬模技术在超高层建筑核心筒施工中应用 　　【摘要】 结合某超高层建筑，介绍并分析钢筋混凝土核心筒施工的液压爬模工艺，通过工程实例，可以得出液压爬模具有施工质量高、安全性能好、施工速度快、灵活程度高等特点，在高层特别是超高层建筑中可推广使用。 　　【关键词】 高层建筑；核心筒；液压爬模 　　【中图分类号】 TD355+.43【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2014）01-007-021工程概况及爬模装置 　　1.1工程概况。工程位于某市中心区域，地下室3层、裙楼8层、塔楼68层，结构为典型的钢框架混凝土核心筒结构。塔楼屋面高度270米，其中核心筒剪力墙顶标高为249.57米，标准层的层高为3.58米。核心筒外为钢框架-混合楼盖结构。核心筒内有楼梯和局部水平梁板。为保证结构施工的连续性和整体性，核心筒钢筋混凝土采用液压爬模施工。 　　液压爬模系统共布置68个液压爬模驾机，计八组架体，外墙液压爬模架28个几位，物料平台液压爬模架40个机位。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　爬模平面示意图爬模首次安装完成意图 　　1.2爬模装置。工程采用油缸和架体的爬模装置。包括：①模板系统：全钢清水大模板，阴角模，阳角模，钢背楞，对拉螺栓，铸钢螺母，铸钢垫片等。②架体与操作平台系统：上架体、可调斜撑、上操作平台，下架体、架体挂钩、架体防倾调节支腿、下操作平台、吊平台、纵向连系梁、栏杆、安全网等。③液压爬升系统：导轨、挂钩连接座、锥形承载接头、承载螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀门及油管接头等。④电气控制系统：动力、照明、信号、通讯、电源控制箱、电气控制台、电视监控等[1]。 　　2爬模施工 　　2.1爬模装置的安装顺序。①安装前准备；②架体预拼装；③安装锥形承载接头和挂钩连接座；④安装导轨、下架体和外吊架；⑤安装纵向连系梁和铺平台板；⑥安装栏杆及安全网；⑦支设模板和上架体；⑧安装液压系统并调试；⑨安装测量观测装置[1]。 　　2.2爬模的爬升。本工程的墙体模板按标准层层高配置。下包60mm。上口外露20mm。标准层高为3580mm。 　　2.2.1标准层爬升顺序：第一步墙体浇筑混凝土；第二步绑扎上层墙体钢筋，待混凝土达到强度后脱模，安装附墙件；第三步提升导轨；第四步爬升架体；第五步合模，紧固对拉螺栓，浇混凝土。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 ①② ③ ④ ⑤ 　　标准层爬升顺序示意图 　　本工程核心筒标准层进度五天一层，进度表如下图所示。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.2.2变层高爬升：非标准层墙体模板采用木模接高处理，非标准层层高见如下表。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　层高最大为5000mm，最大木模接高位1420mm，爬升时均是一次爬升到位。 　　2.2.3变截面爬升：外墙10~11层厚度1米，12~34层厚度为0.9米，35～40层厚度为0.7米，41~49层厚度为0.6米，50~59层厚度为0.5米，60层以上0.4米，外皮内收。 　　内墙10~11层厚度为0.6米，12~34层厚度0.5米，35~40层厚度为0.4米，41~59层厚度为0.3米，60层及以上厚度为0.25米。 　　核心筒墙体截面厚度单次最大变化为100mm。在截面变化处需倾斜爬升。第一步沿着导轨正常爬升；第二步当导轨快要进入上层附墙装置前，调节三脚架上的调节架使导轨向内倾 　　斜爬升。 　　2.3测量控制与纠偏。 　　2.3.1核心筒墙体的轴线位置的控制：从±0.000m开始至57层，在核心筒外墙边300mm处放样出核心筒专用控制线，在专用控制线上每边设置两个控制点，在控制点垂直穿越爬模走道的地方定制激光孔洞，直到爬模平台顶面。 　　核心筒墙体施工测量主要控制垂直度和轴线偏差，本工程每三层内在核心筒控制点通过吊线锤检查控制墙体的轴线偏差，每三层提升完后用激光铅直仪复核一次。 　　2.3.2模板定位及垂直度、偏转控制：先对爬模平台垂直进行偏差和位移的测定，利用激光铅直仪射出的激光束垂直投射到爬模平台上设置的激光接收靶，控制激光点与激光接收靶中心的偏差值在2mm之内。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　核心筒爬模垂直度控制示意图 　　在核心筒墙体洞口投射控制线，控制各个配模区域内模板的起始位置，以防止模板施工中的偏扭。 　　待模板支设完毕后，用激光铅直仪投点检查模板上口的轴线偏差，用吊线法检查层高内的模板垂直度，出现偏差超过2mm，要对钢模板进行轴线偏