深孔预裂爆破技术在坚硬特厚煤层综放工作面应用.docVIP

深孔预裂爆破技术在坚硬特厚煤层综放工作面应用 　　摘 要：介绍风水沟煤矿综放队施工6-3B东一片底分层综放工作面对顶煤进行深孔预裂爆破施工过程，克服了深孔装药困难，合理地布置深孔预裂爆破炮眼，不断优化装药结构和装药量，改进爆破工艺，保证了综放正常回采，大大地提高了综放工作面的回采率。 　　关键词：深孔预裂爆破;坚硬特厚煤层;冒放性差 　　中图分类号： TD712 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）01-158-2 　　1 综放工作面及煤体预爆区概况 　　本工作面平均走向长310m，倾斜宽174m，斜面积53940m2。本工作面地质储量51.4万吨;设计采出量18.5万吨;设计顶煤回收量31.2万吨，设计工作面回采率96.7%。本工作面开采煤层为6-3B煤层，煤层最大厚度28.06m，最小厚度为27.81m，平均厚度27.93m，一、二、三、四、五分层平均动用20.5m，本分层剩余煤厚平均为7.5m。煤层层理发育，倾角为16°-19°，平均18°容重为1.27t/m3。6-3B煤层顶板主要为中砂岩，煤层底板为细砂岩，砂岩胶结性差，松散含水，易冒落，煤层地质构造简单。风巷断面为2.6m×2.7m 11号工字钢支护，运输巷为4.0m×2.7m 11号工字钢支护。 　　由于我矿煤的硬度较大，况且因为开采区涉及一块煤柱，煤层厚度很大，为了避免顶煤难以放出及放顶煤的块度过大影响运输，本工作面决定采取煤层深孔预裂爆破技术。煤体预爆区域为：6-3B东一片五分层回风道至本分层回风道之间的一块煤柱，宽度为40m，本试验段巷道长度为111.5m。煤层厚度最大为27m，最小厚度为15m，平均厚度21m。本煤柱深孔爆破试验段地质储量共计为21.3万吨。为了回收此煤柱，在该试验段区域采用煤体深孔预裂爆破将其回收。 　　首先进行了六煤东工作面放顶煤体预裂爆破设计，在工作面煤层厚度较大的地段开掘中间巷，在中间巷和回风道施工煤体预爆破孔，进行预裂爆破。 　　2 施工工艺技术要求 　　超前深孔松动爆破主要作用是：人为控制坚硬顶板冒落跨度和高度，减小顶板冒落面积。具体做法是在工作面巷道或特殊巷道（工艺巷）向顶板打深孔，在工作面前方一定距离进行爆破，预先破坏顶板内部的完整性，采用超前打眼、超前爆破。 　　2.1 ??体预爆孔布置及孔参数 　　①煤体预爆孔在中间巷下帮和回风巷下帮布置预裂炮孔，中间巷和回风巷第一排炮孔距切眼5m处施工，煤体裂炮孔每组4-5个孔，其中回风巷两孔、中间巷两孔。水平转角为0°，呈双层炮孔。中间巷头炮孔、回风巷尾炮孔仰角分别为3°、10°、14°、16°、28°、43°49°、74°、80°，孔深分别为8m、10m、15m、18m、20m。 　　②煤体预爆孔孔口距巷道底板1.5m。 　　③煤体预爆孔参数见表一。 　　2.2 施工钻具 　　①煤体预爆破孔施工采用ZQS-65/2.5手持式气动钻机，成孔φ76mm。 　　②采用69高效螺旋杆型号为：ZGL69×1008-18。 　　③采用高效组合钻头型号为：ZTM76/4-18。 　　2.3 施工钻孔超前回采工作面煤壁距离 　　①第一组煤体预爆破后，此后每组煤体预爆破与工作面间隔距离不低于30-40m。 　　②两台钻机施工距离不得低于8.0m。 　　③打眼与装药不得平行作业。 　　2.4 装药、封孔 　　①煤体预爆破孔均采用反向装药结构。 　　②装药时，第一卷药要捆绑导爆组件，并将导爆组件从药卷非聚能穴插入，所有药卷聚能穴向外。 　　③装药前，首先必须清除炮眼内煤、岩粉，用木炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 　　④所有炮孔均采用2号岩石煤矿许用粉状乳化炸药，规格为φ70mm×400mm。重量为2千克?u卷，使用煤矿许用导爆组件和煤矿许用瞬发电雷管。 　　⑤封孔必须使用黄土泥封实，封孔分两次进行，方法是：第一次先封至距孔口0.5m处，第二次封孔时，将雷管与导爆组件捆绑牢固后塞入该空段内再封土，直至全部封满捣实，将外露雷管脚线扭接短路。 　　2.5 爆破 　　① 煤体孔预爆破必须一次爆破一组炮孔。 　　②爆破工作按顺序进行（由靠工作面里向中间巷外方向）。 　　③煤孔预爆破超前工作面煤壁距离不得小于30m-40m。 　　④爆破说明书见表二。 　　⑤煤体预爆破均采用串联方式联线。每孔使用1个瞬发电雷管。 　　表二 　　[药卷规格 　　（mm）＼amp;炸药种类＼amp;雷管类别＼amp;导爆管＼amp;联线 　　方式＼amp;爆破顺序＼amp;70×400＼amp;煤矿许用粉状乳化炸药＼amp;煤矿许用瞬发电雷管＼amp;煤矿许用导爆组