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深层搅拌桩在某泵站工程中应用 　　【摘要】深层搅拌桩是近年来水利工程地基处理中普遍采用的一项施工技术，其适用性强，能满足粘土、粉质粘土、淤泥、砂壤土等各种地层的处理，本文结合南水北调东线蔺家坝泵站工程深层搅拌桩的施工,从施工技术与质量控制两个方面进行阐述，以期能给类似的地基处理起到一定的借鉴作用。 　　【关键词】深层搅拌桩地基处理施工技术质量控制 　　中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号： 　　1 前言 　　某泵站工程是是南水北调东线关键工程，站址所处地质结构复杂，变化较大，东侧紧邻京杭大运河，由于地下水位常年较高，泵站防洪闸出口翼墙下的粉质粘土持力层处于饱和液限，地基承载力达不到设计要求，需进行加固处理。出口对称布置的6段翼墙中，共布设了桩径500mm、桩长7.5~10m不等的水泥土搅拌桩5014根。 　　设计指标有：水泥掺入量不低于15%，单桩无侧限抗压强度不低于1MPa（28天龄期），加固后地基复合承载力不低于200KPa。 　　2 工作原理 　　深层搅拌水泥土桩是利用深层搅拌机械将软土和水泥强制拌和，使水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理-化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土，从而使软基硬结而提高地基强度。 　　3 设备选用 　　本工程采用湿法施工，施工设备有：SJB-Ⅱ型专用深层搅拌桩机，配套设备有两台300L灰浆拌制机、0.5m3集料斗、HB6-3型柱塞式灰浆泵，安装具有瞬时检测并记录的计量装置和搅拌深度自动记录仪，及时了解浆液流量和控制喷浆均匀程度。 　　4试验及试桩 　　4.1水泥土室内配比试验 　　为了给施工提供可靠、合理、经济的参数，施工前进行了室内配比试验。28d桩体无侧限抗压强度为1.0MPa，室内配置强度取1.5，土样采用现场挖取地下5m处的原位土样，土样制成试验前经密封处理以防水分散发和流失，经测定的土样天然含水率为28.6%，天然密度为1.91g/cm3，按照规范规定，水灰比取0.55，此次吸取了以往搅拌桩施工时浆液较稠难以泵送的教训，在既要保证水灰比的前提下，又要使浆液具有很好的工作性，尝试了在浆液拌制过程中掺加减水剂的方法，水泥掺量分别按15%、16%、17%三个不同的掺量（对应水泥用量分别为56kg/m、60kg/m、63kg/m），减水剂掺量按水泥重量的1%进行配比设计，其理论配比分别为：水泥∶天然土∶水∶外加剂= 100∶667∶55∶1；100∶625∶55∶1；100∶588∶55∶1。根据室内试配结果，选取水灰比0.55，水泥掺量15%，减水剂掺量1%时，7d试配强度为0.8MPa，28d试配强度为1.7MPa，达到28d配置强度1.5MPa的113%，对应的水泥土理论配合比采用水泥∶土∶水∶外加剂=100∶667∶55∶1，现场以此为配合比进行试桩，并以试桩结果验证确定最合适的配比以指导正式搅拌桩施工。 　　4.2 工艺性试桩 　　为了验证室内配合比是否适合现场地质，进一步核实地层分布情况，掌握下钻和提升的阻力情况，正式成桩施工前，进行试桩施工，以确定各项施工参数及成桩质量。 　　4.2.1 试桩数量的确定 　　根据施工部位的不同，结合工程桩布置进行试桩，选择在每段翼墙下，均施工一根试验桩，试验桩经试桩合格后作为工程永久桩。 　　4.2.2 施工参数的确定 　　经过试桩，虽然各部位地质有所差异，但钻进和喷搅时的情况差别不大，在以下参数区间时，设备运转情况良好，喷搅效果较佳： 　　钻进速度：v1.1m/min；提升速度：0.6m/minv0.8m/min； 　　复搅速度：v1.0m/min；喷浆压力：0.2MPaP0.4MPa； 　　复搅压力：0.1MPaP0.2MPa 　　5 施工工艺 　　5.1 施工工艺流程 　　 　　 　　5.2 施工工艺 　　深层搅拌施工采用二喷四搅的方式，首先预搅至设计深度，初步掌握钻机入土情况，然后喷搅提升，最后复搅下沉、提升，不仅很好的控制了施工的连续性，还能保证成桩质量，具体施工步骤如下： 　　5.2.1 设备就位：搅拌机的钻杆须保持垂直并对准桩位。 　　5.2.2 第一次钻进：以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向钻至设计桩底高程，此时启动灰浆泵，在确认浆液能顺利注入桩底后，改逆时针方向启动搅拌机，搅拌提升至设计桩顶，再继续喷浆15s后停泵。 　　5.2.3 第二次钻进：以同样方式再次顺时针方向钻进注浆，直至复搅到设计桩长后，座底喷搅15s后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面后停止注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但要控制好喷搅升降的速度与浆液流量的配