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深层水泥搅拌桩在基坑工程中应用 　　摘要：本文笔者结合多年工作经验，结合工程实例对深层水泥搅拌桩在地下室基坑支护工程进行分析。 　　关键词：深层水泥搅拌桩；基坑支护；施工 　　前言： 　　深层水泥搅拌法在我国各软土地区工业与民用建筑地基加固中应用，近几年来，高层建筑的，深基坑支护也越来越多。深层水泥搅拌桩支护结构以其造价低、整体刚度和止水好、无振动、无噪音、无污染、设备简单、工期短等特点，近年来在全国许多地区的基坑支护工程中得到越来越广泛的应用，其发展速度在软基分布较广的沿海地区更为迅猛。 　　所谓深层水泥搅拌桩就是利用水泥作为固化剂的主剂，通过一种成孔、喷浆、搅拌三位一体的特制深层搅拌机械，在设计加固深度范围内将水泥浆与被切碎了的地基土强制进行原位搅拌均匀，利用水泥浆与土颗粒间发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥加固体。下面以某工程基坑支护工程为例，谈谈深层水泥搅拌桩在地下室基坑支护中的应用。 　　一、概况 　　某建筑工程地下室1层、地上18层， 高58.85m，建筑面积113464.9?O，框架剪力墙结构，地下室底板底标高为-5.5m。该工程四周建筑物密集且距离基坑支护边较近，东临马路3.5m，西临某已建楼盘工程6.5m，南临规划路10m，北临民宅楼9.2m。 　　二、地质情况 　　根据该工程的岩土工程勘察报告表明，基坑支护结构埋深范围内其土层自上而下依次为素填土（层厚2m～3.5m）、粉质粘土（0.6m～2.9m）、淤泥（层厚4.6m～11.3m）、含泥中砂（层厚1m～4.1m）、粉质粘土（层厚1.3m～7.3m），基坑处于相对隔水层，该地质特别适合深层水泥搅拌桩施工。 　　三、质量控制措施 　　水泥搅拌桩的成桩质量关系到整个基坑的稳定，施工过程对其质量的控制尤为重要。 　　1.做好充分的前期施工准备 　　（1）施工场地方面 　　清除桩位处地上及地下一切障碍，确保施工场地的平整。在桩位范围内开挖一道宽1.5米深2米的沟槽，对桩基行驶轨道范围内的施工场地进行平整压实，并根据土层情况，铺垫木、钢板或特制路轨箱。 　　（2）材料方面 　　做好水泥等材料的供货计划，保证输送料管的畅通，保证施工现场材料的供应，材料进场后应按照规范要求进行送检，工程所用的材料应符合设计要求，钢材、水泥和添加剂等无合格证不准进场，不得使用超期及存放时间长的拌合料，只有检查合格后方准使用。 　　（3）机械设备 　　选择具备良好及稳定性能的水泥搅拌桩施工机械进场，桩机开钻之前由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。另外，机械设备应由专人操作，操作人员必须遵守机械参作安全规定。项目部根据该工程的特点，采用SJB-DS37改进型单轴深层搅拌机，将深层搅拌配置的2层4刀片改为3层6刀片，使3层均匀错开交叉布置，搅拌刀与水平呈30?切入角，喷浆孔设在第二层刀片处（如图1所示），提高搅拌桩成桩质量。 　　2.施工措施 　　（1）组织管理 　　根据设计方案和建设单位的要求，我们对工程的施工进行了精心组织，对各项工序安排了专职技术人员负责。项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程跟踪水泥搅拌桩的施工过程。对进场的施工机械进行了编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 　　（2）管道控制 　　水泥搅拌桩开钻之前，我们用水清洗了整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 　　（3）质量控制 　　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 　　（4）垂直控制 　　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 　　（5）仪器配备 　　为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。另外，搅拌时应按每桩的需要水泥浆用量，一次配足浆液，以保证每桩掺合比的稳定性合浆量水分。 　　（6）时间控制 　　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 　　（7）复搅补桩 　　施工中发现喷浆量不足，应按