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液体农药包装膜研究开发 　　一直以来，国内市场上传统的液体农药包装大多采用塑料瓶或玻璃瓶，但这种包装具有易碎、容量较大、不易计量、成本较高、运输不便等缺点，无法满足细分化的市场需求。液体农药市场迫切需要一种安全、小容量、易计量、携带方便的新型软塑包装，液体农药包装膜的研究开发便在这样的市场背景下展开。 　　实验前提 　　1.客户使用条件 　　农药形态为液态，溶剂以甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮等为主。 　　灌装设备为北京迈威液体灌装机，热封温度为200℃左右（可调节）。灌装压力可调，但灌装机上并无计量显示。客户要求膜卷供货，张力均匀，并要求液体农药包装膜在保质期内外观良好，失重率小于2%，漏包率低于1‰。 　　2.结构设计 　　根据客户需求，笔者设计了两种结构的复合膜，第一种结构为：PET（12μm）/VMPET（12μm）或铝箔/ CPP（50～70μm）；第二种结构为：PET（12μm）/VMPET（12μm）/PA（15μm）/CPP（50～70μm）。 　　第一种结构设计可满足大众化液体农药的包装需求，第二种结构设计可满足高端液体农药的包装需求。本文以第一种结构设计为例，对其性能进行详细研究。 　　3.物理性能要求 　　作为液体农药的包装外膜，考虑到内装产品的特殊性，对包装膜的物理性能有如下要求。 　　（1）较高的封口强度。 　　（2）较高的复合强度。 　　（3）阻隔性能好，在保质期内能够阻止液体农药的渗透和侵蚀。 　　（4）摩擦系数小，以提高液体农药的装袋速度。 　　（5）挺括性和平整度好，在货架上能保持良好的外观。 　　4.工艺路线选择 　　印刷→干式复合→干式复合→熟化→分切→检验→包装→成品。 　　5.材料选择 　　PET薄膜选用中国石化仪征化纤股份有限公司生产的产品；CPP薄膜选用日本东赛璐公司生产的高结晶CPP薄膜；油墨选用天津东洋有限公司生产的多组分油墨；黏合剂选用德国汉高UK特种黏合剂。 　　6.实验设备 　　（1）印刷机为日本富士FM-15-12S凹印机 。 　　（2）复合机为日本富士FL1100干式复合设备。 　　（3）分切机选用日本片冈机械工业株式会社生产的设备。 　　实验内容 　　依据客户对液体农药包装的特殊要求，笔者在研制复合膜结构的过程中，重点针对以下几方面内容进行了实验与验证。 　　1.耐内容物渗透 　　如前所述，液体农药大部分为乳液型，其中含有大量的甲苯、甲醇、二甲苯、环己酮等溶剂，这些溶剂会使常用的热封材料（如CPP薄膜、PE薄膜等），发生溶胀、渗透作用，从而容易造成破袋现象，致使液体农药发生泄露。为防止这种问题的发生，笔者设计了以下两种结构。 　　A结构：PET/铝箔（7μm或9μm）/CPP。 　　B结构：PET/VMPET/CPP。 　　在选材方面也许有人会提出疑问：为什么没有在热封层选择使用PE薄膜？这是因为CPP分子链较长，结晶度通常高于PE分子，对于农药中溶剂的阻隔性能要优于PE薄膜。常用的CPP薄膜采用三层共挤方式成膜，其一般结构为共聚PP/均聚或共聚PP/共聚PP，其特点兼顾了热封性、复合性和经济性。因此，热封层采用CPP薄膜可以增加薄膜的复合适性，降低热封温度。此外，中间层还常常添加回收料以降低成本。但值得注意的是，此类薄膜的结晶度较低，阻隔性较差，难以满足液体农药包装的要求。为解决这个问题，笔者查阅了大量资料，最后确定使用高结晶度均聚单层CPP薄膜，即本实验选取的日本东赛璐公司生产的R-18CPP薄膜。 　　在A、B两种材质结构中，由于铝箔的阻隔性能远高于VMPET，从理论上来讲，A结构应该比B结构更适用于液体农药包装材料。但经过实验得出的结论却恰恰相反，即B结构更适合于液体农药的包装。 　　笔者在高温条件下进行了检测，即将A、B两种材质结构的包装膜制成包装袋并灌入等量的液体农药后，同时放在65℃条件下进行加速老化实验。经检测笔者发现，虽然两种结构都能满足液体农药的包装使用要求，但整体比较来看，B结构的表现更胜一筹。 　　在高温条件下加速老化后，A结构包装袋的第一复合层（PET/铝箔）的剥离强度保持良好，但第二复合层（铝箔/CPP）的剥离强度下降得比较严重，剥离强度从实验前的10N/15mm下降到2N/15mm，虽然此剥离强度可以满足液体农药的包装使用要求，但考虑到极端恶劣的运输和储存条件，这种强度更容易引起破袋现象，风险较高。这主要是因为铝箔的阻隔性极佳，农药中的溶剂部分渗透穿过CPP薄膜到达铝箔与CPP薄膜的黏结处时，完全被铝箔阻隔而无法再向外渗透，一定时间（65℃，48h）后，积累足够浓度的溶剂将会破坏铝箔与CPP薄膜之间的胶膜，使黏合剂层溶胀、变软，进而使这一层的剥离强度急剧下降。 　　B结构