深层搅拌桩在粉砂土层地下连续墙成槽护壁中应用.docVIP

深层搅拌桩在粉砂土层地下连续墙成槽护壁中应用 　　【摘要】 地下连续墙作为深基坑支护的工程措施已得到广泛使用。地下连续墙施工时，如何确保成槽质量是十分关键的。然而在高流动性地质条件（粉砂土层、砂土层）下，成槽时仅仅依靠泥浆护壁很难达到施工质量要求，且极易发生槽壁坍塌等严重质量事故。 　　深层搅拌桩对于粉砂土层、砂土层土体固化有十分明显的效果，且已在地基处理工程中得到广泛应用。 　　本工程创造性地将深层搅拌桩使用在粉砂土层地下连续墙成槽护壁中，取得了很好的效果。 　　【关键词】 深层搅拌桩 粉砂土层 地下连续墙 成槽护壁 　　1、 粉砂土层对地连墙成槽的影响 　　（1）由于粉砂土层为液化土层，渗透系数极大，地下连续墙成槽施工是极易产生坍孔现象，更为甚者在清孔、下放钢筋笼时甚至会发生蠕变或塌方现象。 　　（2）地下连续墙灌注混凝土时，粉砂土层的坍塌会造成连续墙墙体夹泥，严重影响围护结构的止水效果。 　　（3）土体坍塌将使成槽机施工效率下降，混凝土超耗；另外，在后续基坑开挖后会发现墙体表面极不平整、甚至出现露筋现象，严重影响工期，且会造成极大的经济损失。 　　2、水泥土搅拌桩的特点及应用 　　水泥土搅拌法通常用作软土的地基处理，主要是加固软土，使用这种方法处理的优点有如下： 　　（1）水泥土搅拌法由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土； 　　（2）搅拌时无振动、无噪音和无污染； 　　（3）水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，常作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、基坑被动区加固、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等，其设计灵活，可按不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方； 　　（4）水泥土搅拌桩桩径控制较高压旋喷桩、压密注浆更为准确； 　　水泥土搅拌法还常用于增加软土地基的承载力，主要适用于以下这些情况： 　　（1）作为建筑物或构筑物的地基、厂房内具有地面荷载的地坪、高填方路堤下基层等； 　　（2）进行大面积地基加固、以防止码头岸壁的滑动、深基坑开挖时坍塌、坑底隆起和减少软土中地下构筑物的沉降； 　　（3）作为地下防渗墙以阻止地下渗透水流，对桩侧或板桩背后的软土加固以增加侧向承载能力； 　　3、施工流程图 　　4、施工工艺 　　（1）场地平整 　　施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填；如施工区域不能满足桩机作业要求，可根据现场施工情况，搭设钢平台等辅助设施。 　　（2） 测量放线 　　根据甲方及设计图纸上提供的基准点，在施工现场放置搅拌桩的边线，报请总包、监理复核认可后开始进行施工。 　　（3）开挖沟槽 　　根据地下连续墙墙体控制线在内外各6cm处放设搅拌桩边线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深度0.5m，保证三轴搅拌桩的正常施工，并达到文明施工要求。 　　（4）自动拌料平台搭设 　　使用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液，严格按照设计施工参数控制水泥浆水灰比及材料用量。由于坝顶场地狭小，且自动拌浆后台占地较大，因此，自动拌浆后台尽量搭设在多轴钻孔机影响范围以外的部位。 　　（5）定位、钻孔、移机 　　机械设备沿防渗墙轴线移动，采用跳槽式（见图）施工方法，该方法适宜大于25m深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。依次循环直至墙体成型。水泥土搅拌桩为防渗隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。 　　（6）搅拌注浆 　　根据搅拌桩设计深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。 　　在施工现场安装自动搅拌后台，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 　　水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，以防离析；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时；注浆时通过2～4台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.4～0.6 Mpa，注浆流量： 200L/min/每台三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1m/min，提升的速度不大于2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1～2分钟左右。 　　（7）设备检查和施工记录 　　单桩施工完成后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。单桩施工记录表中应记录对易损耗配件的检查维修情况。每日进行资料统计，及时解决施工中的问题，保证质量和进度。