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深层搅拌桩桩顶处于软弱土层中处理措施探讨 　　 摘 要：阐述了深层搅拌桩在软弱土层中的处理方法。介绍了深层搅拌桩湿法施工在处理桩顶处于淤泥质土层时，以试验为基础，通过改变水泥掺入量、调整水泥浆分配、优化施工工艺，使水泥与淤泥质土充分搅拌，获得承载力较高的深层搅拌桩与天然地基形成的复合地基。 　　关键词：深层搅拌桩 淤泥质土 试桩 施工工艺 　　中图分类号：TU4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(b)-0000-00 　　 　　 深层搅拌桩加固软土地基时利用水泥或石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土与固化剂原位强制搅拌，利用软土与固化剂之间发生的一系列物理与化学反应使软土凝结硬化形成强度高且水稳定性好的水泥土，并与天然地基共同组成承载力较高，压缩性较低的复合地基。由于其无噪音、无振动、无污染、功效高、成本低等优点，在建筑工程中已得到越来越广泛的使用。尤其适用于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土以及含水率较高、塑性指数较低、承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更加显著。 　　 扬州某图书馆工程，设计采用水泥土深层搅拌桩（湿法）复合地基。 　　 工程概况 　　1.1工程地质概况 　　 场地原位农田，地势平坦，地面标高5.20~5.80m。根据地基土的组成、特性及埋藏条件，并结合工程特点，场地地基土体上部为人工活动层，其次为长江近代冲击层。地基土自上而下课分为11层，自上而下概述如下：第1层为耕作土，含植物根系及有机质，均匀性差。承载力特征值fak=70kPa,层厚1.00~2.15m，平均层厚1.40m，场区内普遍分布。第2层为粉土，局部夹薄层粉质粘土，承载力特征值fak=120kPa,层厚1.00~2.35m，平均层厚1.81m，场区内普遍分布。第3层为淤泥质粉质粘土与粉土互层，含腐殖物，局部夹粉砂薄层，承载力特征值fak=70kPa,层厚3.50~5.70m，平均层厚4.89m，场区内普遍分布。第4层为粉土夹粉砂，承载力特征值fak=140kPa,层厚1.20~2.80m，场内普遍分布。第5层为粉土夹粉砂、粉质粘土，夹淤泥质土，承载力特征值fak=120kPa,层厚5.60~7.50m，平均层厚6.26m，场内普遍分布。第6层为粉细砂夹粉土，承载力特征值fak=180kPa,层厚8.70~15.20m，平均层厚11.78m，场内普遍分布。以下土层土质较好、承载力较高，在此不进行赘述。 　　1.2设计概况 　　 搅拌桩设计桩径为650mm。设计有效桩长：工程桩16.6m~22.6m，共3910根，要求进入第6层土不小于1m。抗液化桩设计有效桩长为6.5m~7.5m，要求进入第5层土不小于1m。设计水泥掺入量不小于16%，外掺剂为生石膏粉，用量为水泥用量的2%。设计要求加固后的负荷地基承载力特征值fspk为：主楼≥210kPa，附楼≥150kPa。单桩承载力特征值Ra≥175kN。搅拌桩桩身水泥土90d室内土工试验无侧限抗压强度值≥1.76MPa。有效桩顶标高：主楼?6.000m，附楼?5.700m。 　　 　　工艺性试桩 　　 深层搅拌桩施工是借搅拌头 将水泥浆和软土强制拌和。搅拌次数 越多，拌和越均匀，水泥土的强度也 超高。但是搅拌次数越多，施工时间 也越长，工效也越低。试桩的目的是 为寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆 的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。考虑到本工程规模较大，且本工程桩长较大，部分达到了22.6m，超过了规范中不宜超过20m的要求，故此施打了9根工艺试桩， 　　2.1试桩工艺如下： 　　1#2#3#桩采用20%（体积比）水泥掺入量，“六搅三喷”工艺； 　　4#5#6#桩采用16%（体积比）水泥掺入量，“四搅二喷”工艺； 　　7#8#9#桩采用18%（体积比）水泥掺入量，“四搅二喷”工艺； 　　所有试桩水灰比控制在0.55以内； 　　泥浆比重控制在1.76以上； 　　从自然地面开始打桩，待龄期满30d后,开挖至设计桩顶进行静荷载测试. 　　2.2待30d龄期后,进行了静载荷试验,试验结果如下: 　　1#桩实测最大荷载为210kN，累计沉降量43.63?L；单桩试验点实测Q-S曲线在210 kN时出现明显陡降，故可判定单桩极限承载力为上一级荷载值175kN。 　　2#桩实测最大荷载为175kN，累计沉降量48.30?L；单桩试验点实测Q-S曲线在175 kN时出现明显陡降，故可判定单桩极限承载力为上一级荷载值140kN。 　　3.鉴于以上结果，可认定试桩已不能达到设计要求，故停止测试。 　　 　　3 原因分析 　　3.1对地