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浅谈机械制造工厂设计节能措施 　　 摘要：从工艺分析着手介绍工厂设计思路和过程，工厂为工业生产提供了必要生产、管理条件，合理的工厂布置为企业生产经营管理搭建高效有序的平台，因此工厂设计应围绕产品生产全过程进行生产、管理、设施进行规划设计。对机械制造工厂的总图布局、经济规模、设备的应用、建筑设计、动力供应等多方面进行研究，采取有效的措施，降低能源消耗。 　　关键词：机械制造、工厂设计、节能措施 　　Abstract: from analysis of the technology introduced factory to design ideas and process, factory for industrial production provided the necessary conditions of production, management, reasonable plant layout for the production and operation of enterprises management structures disciplined platform, so the factory should be designed around the product production process production, management, facilities for planning and design. The layout of mechanical manufacturing factory layout, economic size, equipment used, architectural design, power supply and other aspects, take effective measures to reduce energy consumption. 　　Keywords: machinery manufacturing, factory design, energy saving measures 　　 　　 　　中图分类号： TQ171.5 文献标识码：A 文章编号： 　　1 前言 　　节约能源是我国的基本国策，建立节约型社会是我国的战略目标，以较低的能源消耗实现较快的经济增长。“十一五”规划纲要提出，到2011年我国单位能耗要比2005年降低20%，2006年能耗降低4%左右。经过十几年的发展，我国工程机械产品无论生产规模或是产品质量都取得快速的发展和提高，有力地支援了国家基本建设，制造技术和水平与国际先进水平差距在逐渐缩小，部分产品技术水平达到或超过发达国家同类产品技术水平，产品出口量逐年增加，而进口量呈逐年下降的趋势。 　　2 国内机械制造能耗高的主要原因 　　设备落后，科研投入少我国机械装备制造行业的现状是：设备陈旧落后，缺乏核心技术，落后于世界先进水平10年至15年与发达国家的主要差距集中表现在科技自主创新能力、高新技术产业发展和核心竞争力滞后，目前我国机械工业新产品贡献率仅为5.9%，仅为工业发达国家的十分之一。从全世界看，世界制造业的主要国家还是美国、日本、德国等，中国从数量上看可以排到世界第四位。但应该清醒地看到中国制造业和国际先进水平的差距主要表现在：一是劳动生产率较低、能源消耗大、污染比较严重。 　　3 机械加工车间设计的节能降耗措施 　　1）采用适当的工艺方法，对于精度不高的外形，宜采用冷搓、冷墩、冷轧、滚压等少无切削加工技术，对于精度不高的孔，尽量采用切割的加工方法。采用以上措施与采用切削加工比较，一般可节能50％，节约材料 20％～50％。 　　2）采用成组工艺技术及计算机技术，以提高设备利用率，减少设备的数量及相应的辅助设施，减少投资；采用适应生产的设备，可避免大设备加工小零件；较少搬运能耗。 　　3）采用先进的专机、组合机床、自动线等机械加工设备。可减少设备的数量、辅助设备和场地面积。提高设备的利用率，减少能耗，降低工装系数，从而减少工装制造能耗。 　　4）刀具的选用中应采用多复合刀具、强力切削和高速切削，可提高功效，缩短加工时间，从而减少机床的固定损耗，机械加工时间可减少1/3，则节能损失可降低 23％。 　　5）采用不重磨刀具、硬质合金等先进的切削刀具，与普通刀具相比较，可以减少换刀、机床停车或启动次数，从而减少机床停车和启动的能耗。 　　6）切削加工所需的刀具集中生产，集中管理，有利于提高专业化生产程度，提高生产设备利用率，减少单位产品的能耗。 　　7）大型零件的机械加工，由于零件尺寸大、重量重的特点，设计中应将其机械加工设备采用集中布局，可以缩短零件的运输路线，减少运输的