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浅谈油罐建设中质量控制要点 　　[摘 要]油罐的安装质量对其使用寿命和能源损耗系数影响非常大，必须在施工各阶段、各工序控制好质量。本文从基础验收、材料验收、预制到焊接顺序和防腐蚀等各方面进行了探讨，并提出了质量控制措施。 　　[关键词]油罐；工序；质量控制；验收 　　中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0301-01 　　油罐在石油化工行业的应用非常普遍，通常用来存储原料、半成品和成品。一个石化企业少则几十台油罐，多则几百台。油罐的投资非常大，一台5000m3油罐需要100多万元。质量好的油罐使用寿命长，运行时油品损失少。相反，质量差的油罐使用寿命短，油品泄漏多，易造成环境污染。目前，虽然油罐的安装技术已基本成熟，但在实际施工中，在预制、安装和焊接等各阶段的质量控制上，还会遇到很多需要重点控制的问题。 　　1 基础和材料的验收 　　1.1 基础的验收 　　在长期的进料、出料运行中，油罐底板承受着经常性交变应力的作用，长期使用后，罐底呈凹形，因此设计时一般将罐底做成凸形。罐基础检查时，要重点检查沥青砂层表面是否密实、有无局部突起或凹陷、有无贯穿的裂纹。若发现有上述缺陷，一般的整改措施为局部修补，在修补时要注意原沥青砂与新沥青砂的结合处理，一般应将原沥青砂加热至100℃以上，再洒上热沥青砂压实。 　　1.2 材料的到场验收 　　钢板和焊条等材料应有质量合格证明书，钢板应逐张进行外观检查。比较常见的缺陷为钢板局部划伤和疤痕，如果深度超过0.5mm，应打磨后补焊，然后用砂轮机打磨平整。钢板的负偏差并不多见。 　　2 板焊施工质量控制 　　2.1 底板施工的质量控制 　　（1）按GBJ128-1990的要求，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。由于边缘板的厚度一般比中幅板厚，采用加垫板对焊时容易造成较大的翘曲变形，应尽可能地加长边缘板的长度，这样对改善罐底的组装条件和减少焊接应力是非常有利的。（2）边缘板的焊接，应先焊外侧300mm，边缘板收缩缝的预留间隙非常重要，若间隙留小了，易造成底板变形，处理时还要将焊缝刨开重焊。根据经验，10mm厚的边缘板外侧间隙不小于6mm，内侧间隙不小于10mm，根据板厚的增加依次加大。为防止变形，收缩缝的第一层焊接宜采用分段退焊或跳焊。 　　2.2 顶板施工的质量控制 　　（1）顶板的下料：设计已给出了罐顶的排版图和下料尺寸，但还要根据实际到货的钢板尺寸，进行排版控制。当罐体直径小于13000mm时，一般不需要拼接或拼接量很小。当罐体直径大于13000mm时，拼接量较大，此时应根据板材规格在规范范围内进行排版，要注意以下几方面问题：①单块顶板的焊缝应合理分布，不允许有十字焊缝出现；②组装成型后，罐顶焊缝之间的距离不小于200mm；③相邻2块顶板的中间搭边量应满足设计要求。因为罐顶本身是球体的一部分，只能近似展开。近似展开时，两长边为外凸的曲线，为了预制方便，实际下料中往往下成直线，造成了罐顶板中间的搭边量比两端的要小，所以在实际控制中要把顶板的搭边量适当放大，根据经验，建议取2‰D（D为罐的直径）。 　　（2）顶板的成型缺陷主要是表面凹凸不平，对拼接量大的顶板要特别关注以下几个问题：①拼接后的单块罐顶板，要检查在加筋前是否捶打调平，否则不允许进入下一工序；②检查预制胎具，胎具的强度、刚度及弧度必须符合要求，在焊接筋板时，检查罐顶板是否与胎具贴紧并用专用夹具固定牢；③焊接筋板时，要求先把一块罐顶板的所有筋板全部点焊固定后，再均匀间断焊；④单块罐顶板焊完后应静置15～20min，待所有焊缝冷却后再移至备用胎具上。 　　2.3 壁板施工的质量控制 　　（1）罐壁成型缺陷主要是表面不圆滑，一般壁板立焊缝处向外凸起，造成这一现象的原因是壁板在卷板时，板头300mm左右卷不到，形成直边，并且罐直径越小，直边的影响越大。因此，应注意对直边的控制，必要时应预弯。（2）不同壁厚的焊接应注意保持罐内壁对齐，错边留在罐外壁。（3）壁板成形后对弧度的检查，一般用1.5m的样板测量，间隙不大于13mm。 　　2.4 焊接施工的质量控制 　　（1）审查焊接工艺评定是否与本工程相符。（2）审查焊工的资格证。（3）焊条的质量控制。主要审查：有无焊条的管理规定；焊条有无专人管理；有无专用的房间；有无焊条的发放记录。焊条的烘干不得超过2次。每次使用不超过4h。（4）焊接施工时的顺序。目前钢制拱顶罐基本上都采用倒装法组装，其焊接顺序为：罐底中幅板―边缘板外缘300mm对焊缝焊接―顶圈壁板立焊缝―包边角钢焊接―罐?板径向焊缝―罐顶板纬向焊缝―罐顶附件焊接―壁板立焊缝、环焊缝―壁板与地板T形焊缝―底板中幅板与边缘板焊缝。以上顺序不能颠倒，也不可