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浅谈胶体灭火技术在白水矿应用 　　【摘要】针对白水煤矿21515工作面煤自然发火实际情况及火源位置明确、火区范围小的特点，采用高分子胶体灭火技术对21515工作面进行治理，治理措施得当，21515工作面顺利启封并成功回采撤架。 　　【关键词】自然发火，高分子胶体，钻孔，注胶，火区治理 　　1、概况 　　白水煤矿位于陕西省渭北石炭二叠纪煤田蒲白矿区中部，行政区划属陕西省白水县管辖。矿井设计年生产能力105万吨，服务年限34年，核定能力110万吨/年，实际生产能力75万吨/年。2014-2015矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井，煤层为Ⅲ不易自燃煤层。 　　2、火区状况分析 　　白水煤矿21515工作面开切眼与老梁二井存在漏风现象，二一集中进风巷通过联络巷与21515工作面联通，开切眼附近存在大量碎煤，二一集中进风巷通过联络巷与老梁二井采空区联通，开切眼附近具备供氧、蓄热条件，可以断定此火灾属于井下煤自燃发火。 　　1）火区1#闭处于回风侧、2#闭处于进风侧，此两道闭内均未查出CO，表明高温火区产生的CO未扩散和泄漏至该区域，高温火点在21515采空区深部。 　　2）火区3#闭处气流方向不稳定，主要由于高温火区形成的热力风压及火区呼吸现象， 1#、2#和3#闭间通过采空区形成的角联漏风不稳定所引起的。 　　3）火区3#闭处的CO浓度仍较高，且有逐步上升的趋势，同时，可测出C2H4、C2H6等高温煤体的指标性气体，表明封闭区内煤体的温度仍较高，高温火区仍未得到完全控制，随时面临复燃的危险，且高温火点随时有可能从该闭墙处发展至21集中进风巷，给矿井的安全生产造成极大威胁。 　　鉴于当时火区仍未得到完全控制，高温火点随时有可能从联络巷闭墙发展至21集中进风巷，需尽快对该火区进行有效和彻底的治理。 　　由于白水矿21515工作面火区的位置较为明确，为确保矿井的安全生产，应采用以降温为主的火区治理技术，彻底熄灭火区，防止高温区域自燃或向其它生产区域蔓延。考虑到矿井的实际情况和火区治理的紧迫性，决定采用降温效果好、现场操作简单、速度快的高分子胶体灭火技术对火区进行快速有效地治理。 　　3、高分子胶体灭火技术 　　3.1 高分子胶体灭火技术的特点 　　胶体防灭火技术在煤层自燃火灾防治的应用实践证明，具有如下特点： 　　①火速度快：由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几天即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需半月左右即可扑灭。 　　②安全性好：胶体在松散煤体内胶凝固化堵塞漏风通道，故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。 　　③火区启封时间短：注胶灭火工程实施完，无需等待即可启封火区。 　　④火区复燃性低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。 　　3.2 高分子胶体灭火装置的组成 　　3.2.1注胶灭火钻孔快速施工机具 　　向松散煤体内施工钻孔和下套管一直是煤层火灾治理的难点，快速灭火系统建立的关键是要向火区内压注各类灭火材料，因此，向火区内施工钻孔是火区快速控制技术的核心，施工灭火钻孔存在的问题和难点体现在： 　　1）施工钻孔过程中常常出现煤渣“卡钻”现象，且原有钻头和钻杆不宜于用来灌浆注胶，废孔率高。 　　2）向采空区施工钻孔后，抽出钻杆下套管的过程中往往会造成“塌孔”现象，向钻孔里下套管的成功率很小。 　　3）施工钻孔和下套管的时间长，工序复杂，影响了灭火的进度，常用的钻机体积大，受巷道体积和其它因素影响，不利于运输和安放。 　　针对上述三个问题，采用一次性成孔快速灭火打钻机具施工注胶灭火钻孔。该机具在煤体和松散煤体内的最大钻进距离不小于50m，主要由岩石电钻、加水器、连接变头、钻杆、钻头、导轨、支承座等部分组成（图1）。钻杆和套管采用一体化设计，钻杆本身就是套管，钻头有效断面大于内径32mm的套管，钻孔施工完成后，可直接进行连管注浆灭火，无需抽出钻杆后，再下套管，减少了施工工序，且避免了塌孔。 　　1-岩石电钻；2-加水器；3-连接变头；4-钻杆；5-导轨；6-支承座；7-钻头 　　图1 KHY-50/38钻具结构及组成图 　　3.2.2 高分子胶体的性能特点 　　高分子胶体主要由水和MCJ12灭火剂构成，MCJ12高分子胶体灭火剂能使水发生胶凝，形成弹性胶体，脱水率5%。灭火剂用量0.8%，成本约260元/m3。 　　主要用途和性能特点： 　　①实现水的液固转化，使水在指定地点停留； 　　②克服注水流失量大、水的利用率和效率低等问题； 　　③解决凝胶成胶原料运输量大、种类多、现场配比难、受压易开裂等问题； 　　3.2.3 高分子胶体灭火设备的结构及工作原理 　　高分子胶体压注机是一种专门将粉状基