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浅谈液压清洗设备安装与维护 　　摘 要：工业生产应用中需对产品零部件进行清洗，去除零部件内部污染颗粒。煤油可与石油系溶剂混溶，因此清洗设备主要用煤油来冲洗零件，本文综述了以煤油为介质液压系统清洗设备的安装和维护措施。 　　关键词：清洗设备；液压维护；设备安装；煤油 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.009 　　液压系统中，70%-80%的液压系统故障是由于油液污染造成的[1]，油液污染的一部分来源于零部件、管路等内部污染颗粒。当前工业应用领域当中，各类零部件生产加工完毕后应进行清洗，以清除零部件内污染颗粒。当前使用的清洗设备包括两类一类是传统的专用零件液压清洗设备，一类是超声波清洗设备[2]。常规的液压系统中对油液的清洁度有严格的要求，煤油介质的液压清洗设备对油液的污染度要求更高。 　　1 预装配工作 　　为了使液压清洗系统在装配后，系统能够正常工作，设备管路、元件能够准确连接，管路走向正确切合实际设备使用，设备预装配尤其重要，预装配工作的好坏直接影响设备整体安装成功与失败。预装工作简要叙述如下。 　　（1）预装配前检查所有液压元件有没有损坏，元件的数量、规格、品牌是否和元件清单一致。 　　（2）预装配前检查所有机械零件，检查零件的数目、外形是否完好。 　　（3）预装配前检查所有电气元件，核实数目、规格，检查元件是否完好。 　　（4）预装配工作中应严格保护所有液压、电气元件，防止元件的污染和损坏。 　　（5）预装配工作中对于机械部分保证安装精度，防止损坏零件。 　　（6）预装配工作中要对电气线路预留走线位置，预留电控柜的安装位置。 　　（7）预装配工作中保护密封元件，防止损坏；管路连接和走向符合设备要求。 　　（8）预装配结束后拆除所有元器件过程中，按照元件、零件和机械、液压、电气分类放置；特别对于元件要密封保护防止污染。 　　2 装配工作 　　2.1 机械部分安装 　　清洗设备的工作空间在设备正常运转使要求结构稳定，无油液渗漏，特别对于煤油介质，密封要求更为严格。基于煤油腐蚀的特性，所有密封材料必须耐煤油腐蚀，机械结构材料优先选择不锈钢。安装过程中注意事项如下： 　　（1）根据煤油易挥发特性，注意工作腔排风口部件的安装，保证安装精度。 　　（2）工作腔焊接完毕，必须进行渗漏?z测，保证密封效果。 　　（3）管路、线路进出位置确定以及密封方式、工作强内的排油口的结构安装合理。 　　（4）工作腔密封件的材料为氟橡胶，安装过程中一次安装，避免多次拆卸安装。 　　（5）隔壁管接头、进出工作腔口的密封采用聚四氟乙烯密封圈，安装过程中避免损坏。 　　（6）工作腔的结构如果采用上下分离结构，安装过程中注意结合部位的密封以及腔壁上液体往下流动时密封效果。（见图1。） 　　（7）工作腔进出口以及观察维修口的密封、去毛刺，保证密封和维修的方便性。 　　2.2 液压与气动部分的安装 　　液压与气动部分的安装过程中，密封件的安装和管路的连接质量的提高，可以有效降低系统的泄漏，提高密封元件的使用寿命，从而降低液压与气动系统的故障。其安装过程中注意事项如下： 　　（1）注意清理密封件安装处的毛刺，保护密封件不受损害。 　　（2）在密封件经过螺纹时最好应用胎具，也可以在螺纹部分缠上胶带，保护密封元件，在配合表面涂润滑油，保护在安装过程中密封件不掉，保护密封件不受损害。 　　（3）所有管路在装配连接前必须先经过高压气体吹洗，后经过煤油浸泡，管道内部清洗，最后安装到设备上，安装过程中避免外部杂质进入管道。 　　（4）大管径法兰安装过程中，密封件要预留抓取部分，保证安装的准确。 　　（5）管路连接要牢靠，连接震动处加装不锈钢软管；管道要求尽量短、布置整齐、直角弯转弯少。安装管道时，整个管道排列整齐、美观，并且便于拆卸和维修。 　　（6）安装软管时，要求长度适中，避免扭曲或者急剧弯曲。（见图2。） 　　（7）吸油管与油泵的连接最好采用金属软管连接，保证密封性，防止吸入空气，泵的吸油口高度不大于500mm。 　　（8）油箱在装配过程中必须严格清理，保证无杂质。工作腔回油口设置滤油网，保证冲洗出来的杂质不进入油箱。回油管插在油箱液面以下，不能贴近油箱底部；回油区和吸油区隔离开。 　　（9）进入系统的压缩空气必须过滤。气动管路连接管路布置整体、合理，固定美观，管路设置标识牌。 　　（10）液压元件安装过程中注意进、出、回油口的方向，元件的固定牢靠。 　　2.3 控制电气部分安装 　　清洗设备的控制电气部分的安装主要在于电气线路的连接、控制面板连接，按钮位置的合理与否直接影响操作的准确和舒适性。电气部分的连接过程中注意以下几个方面： 　　（1）控