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海南合成氨生产设备低碳改造分析 　　摘 要 针对海南省合成氨设备存在的高能耗、高排放问题，提出采用节能减排措施，对转化炉、催化剂、压缩机等进行技术改造，具体内容包括：采用双一段转化炉、使用高效催化剂代替原有催化剂、采用新型压缩机等。低碳改造前后能耗对比分析表明，合成氨设备的低碳技术改造具有较强的可行性。 　　关键词 合成氨设备 ；节能减排 ；低碳改造 ；可行性 　　中图分类号 TQ113.5 　　Low Carbon Transformation about the Device 　　of Synthetic Ammonia in Hainan Province 　　XIONG Kai SHI Liuyong ZHANG Yan 　　（Mechanical and Electrical Engineering College，Hainan University，Haikou，Hainan 570228） 　　Abstract To solve the problem of high energy consumption and high emission of the devices of synthetic ammonia in Hainan，An energy-saving and emission reduction technology is proposed to reform the transforming furnace，catalyst and compressor. Specific contents include：adopting dual reformer，using efficient catalyst to replace the original catalyst and adopting the new compressor. The comparative analysis of energy consumption before and after low carbon transformation indicates that，low carbon transformation of the device of synthetic ammonia has a strong feasibility in technological innovation. 　　Key words device of synthetic ammonia ；energy-saving and emission reduction ；low carbon transformation ；feasibility 　　合成氨工?I是世界上高耗能、高排放产业之一。据统计，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。海南省合成氨工业是以天然气为原料进行生产，年产氨量大约为75万t，总耗能2 452.5万GJ，折合标煤83 677.5万kg，相当于每年排放二氧化碳6 383万t[1-2]。国家“十二五”节能减排指标任务中，明确规定到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降16 %；根据国家要求，海南省提出了减排目标，到2015年，全省万元国内生产总值能耗下降到0.727 t标准煤。氨合成工业要实现减排任务，就必须依靠科技进步，通过先进的设备或节能减排技术来降低生产能耗，以满足国家对氨工业能耗的要求。本文针对海南合成氨装置，就如何采用低碳改造技术，以期为提高设备的使用性能、减少能源损耗、降低碳排放，提供理论参考。 　　1 海南合成氨生产现状及存在的问题 　　1.1 海南合成氨生产现状 　　海南省受地理因素影响，其合成氨工业起步较晚，近年在国家大力支持下，省内有2家大型合成氨企业，下文分别简称“一期”和“二期”。两家合成氨工艺都是以天然气为原料，其中一期引用ICI-AMV工艺，二期采用美国KBR公司的KBR工艺。一期合成氨装置设计年产合成氨30万t，于1996年10月28日建成投产，平均年产量超过30万t，其中2006年产量最高达34.7万t[3-4]。二期的KBR工艺合成氨年产量为45万t。 　　1.2 海南合成氨工艺流程 　　以天然气为原料制氨的大致工艺流程为：（1）天然气先经脱硫，然后通过二次转化；（2）经一氧化碳变换；（3）二氧化碳脱除等工艺；（4）得到的氢氮混合气（其中尚含有一氧化碳和二氧化碳）经甲烷化作用出去一氧化碳、二氧化碳等气体，制得氢氮摩尔比为3的纯净气；（5）经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。 　　1.3 海南合成氨生产设备存在的问题 　　1.3.1 合成氨设备问题 　　ICI-AMV及KBR工艺是世界上先进的合成氨工艺之一，具有一定的节能降耗措施，应用非常广泛。