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海斯摩尔从0―1―N发展模式 　　在2015年中国国际纺织纱线展览会上，海斯摩尔生物科技有限公司总经理李进山在接受采访时说，“从0到1我们用了8年时间，我们现在开始从1到N的进程”。从零走到一，致力于生物基纤维新材料的研发与创新，率先在国内实现纯壳聚糖纤维的工业化、产业化，获得中国工程院院士专家组整体技术“国际领先”的评定，获得纺织之光科技进步一等奖。国际专利十余项，国内发明专利百余项。在从一到零的过程中我们全面实现了“装备世界首创，技术国际领先，产能全球最大”的目标。 　　这就是齐鲁大地上海斯摩尔生物科技有限公司发展的基本路径，也是他们实现领先行业的心理路程。 　　由一根丝开始，“跳出纺织做纺织” 　　对于企业家来讲有句很时髦的话，“转型怕转死，不转型等死”，一时间，科技、转型、跨界、互联网等关键词成为众人关注的热词。纺织行业也不例外。海斯摩尔的从零开始就是从转型那一刻开始的。 　　2007年，这一年对于纺织行业来说是特难熬的一年，经济危机全面到来之前，我国纺织行业的发展从入世后的快速增长阶段回归平稳增长。行业发展面临着人民币升值、出口退税调整、贸易壁垒升级、生产要素价格不稳定、环境治理和社会责任成本上升等诸多不利因素，然而对于山东一家拥有20年历史的传统棉纱纺织企业山东华兴纺织集团来说由于管理者正确的战略部署得到有效执行，运营状况良好，盈利状况算是顺风顺水，危机并未影响企业的发展。 　　企业转型的课题被很快推上议事议程，往哪里走？成为企业内部所有管理人员争论的话题。棉纱纺纱企业属于材料的中间环节，向上受棉花制约很大，向下织布、染整、制衣环节颇多，按照微笑曲线两端的观点，要么向上有做一个有技术的企业，要么向下游做一个终端品牌的企业。此时在胡广敏的心中其实已经酝酿“跳出纺织做纺织”的规划了，他选择了做一种生物质纤维材料，“我国目前在新材料领域还很落后，特别是生物纺织材料，这应该也是未来科技发展的方向”。 　　壳聚糖是以虾蟹壳等贝壳为原料，先提取甲壳素然后在脱乙酰基得到的一种物质， 1811年由法国学者布拉克诺发现，这种天然高分子有着非常优异的功能，在医药、食品、化工、化妆品、水处理、金属提取及回收、生化和生物医学工程等方面都可被应用。壳聚糖分子量低的时候可以直接做成食品，药品，可以降血脂、降血糖，甲壳素具有抗癌抑制癌、瘤细胞转移，提高人体免疫力及护肝解毒作用。做为高分子的壳聚糖纤维，当时是国内东华大学等大学实验室的重点研究项目，国内研发的企业更是少之又少，然而在高分子领域，壳聚糖是边缘科学，一是大家多认为不能实现工业化生产，国内尚无装备可织造，技术无法支撑，二是很多人为认为壳聚糖原料的来源也是一大障碍，国产原料不足以供给，原料无法支撑。 　　如此好的东西如何走出科研实验室成为困扰企业的心病，装备哪里找？技术怎么突破？原料如何保证？一系列现实问题质问着这位企业领导人。那个时候，行业内“壳聚糖纤维”这个名字还都不响，很多人习惯把它称做“甲壳素纤维”。直到海斯摩尔被小规模量产以后，海斯摩尔在胡广敏董事长和周家村总工程师的倡议下，正式对外宣传“纯壳聚糖纤维”的概念，海斯摩尔是它的商标名称。 　　从袜子到内衣、从面膜到医用止血绷带，再到航天特种功能布。之后的几年里海斯摩尔一直活跃于纺织行业里，壳聚糖纤维的这个概念也越来越响亮。 　　六年完成三级跳 　　2013年中国化纤工业协会年会上，胡广敏即兴做了“跳出纺织做纺织六年完成三级跳”的演讲，从棉纺跳到新材料，再从新材料跳到整个产业应用，海斯摩尔用6年多的时间完成了这三级跳，实现了由传统纺织向高新纺织的华丽转型。回归到转型前的出发点，立足于行业还是立足世界？ 　　海斯摩尔从一开始的规划就很清晰，一切按照国际标准建立，2012年中国工程院为首的专家组对海斯摩尔千吨级纯壳聚糖纤维整套关键技术认给予总体技术达到“国际领先水平”的评定，理由很简单：“技术国际领先，装备世界首创，产能全球最大”。2013年获得纺织行业最高荣誉“纺织之光科技进步一等奖”。六年间从一根丝到海斯摩尔的工业化、产业化，胡广敏用2个字来形容“坚信”，“我坚信壳聚糖纤维生产研发我们能够做到世界领先。” 　　海斯摩尔纤维的推广规划了3个阶段，用15年的时间打造海斯摩尔的蓝色之路，第一个五年是最艰难的5年，目标以实现技术突破为主。在这一期间信念是支撑完成整个目标的基础，很多人是从不理解到很支持，从跟不上到敢为人先，用实际行动在这转型升级中改变，当然在这个过程中也有一部分人掉队。 　　方向选定后，海斯摩尔面临的第一个难题，关于原料国产化的问题。很多人质疑哪里可以取得那么多虾蟹壳资源？仅仅依靠国外进口可以支撑长期发展吗？一系列问题成为制约未来发展的重要因素。中国工程院季国标调研海斯摩尔期间提出了“原料国产化”