控制器生产工艺流程管控图文.pptx

主要内容一、环境管理1、静电防护2、漏电防护3、生产中的产品防护二、来料检验1、MOS管检验（开启电压，耐压，跨导，内阻）主要内容2、电解＆CBB电容检验（耐压、容量、温度以及损耗角）3、线束、接插件选择（尺寸、材质、外观）4、焊锡材料及其它（锡条锡丝、助焊剂、亚胺膜、绝缘粒等）三、生产流程主要内容四、老化测试1、控制器失效率的分布规律2、失效率曲线图3、控制器老化的重要性五、产品追溯体系1、目前存在的问题2、解决问题的方法主要内容3、如何建立产品追溯体系4、建立产品追溯体系的意义六、同行对比七、未来工艺展望案例分析 上图为芯片进行化学树脂部分开封后，使用金属显微镜对芯片表面观察的结果；原因判定为过电流/过电压-EOS造成芯片引脚保护电路破坏，导致芯片异常失效;案例分析1、生产线上新生产的控制器转动有异响（相线缺相、MOS管软损伤 )2、生产线上新生产的控制器不转（灯闪4下/5下、三极管软损伤）3、装壳前第一道调试5V电源短路（芯片击穿）4、处理客户生产线上总是烧芯片的问题，结果是防静电环旧的原因，防静电的效果不好，更换成新的就好了环 境 管 理静电防护多数电子元器件是静电敏感器件静电造成巨大的经济损失 (200多亿美元)静电危害具有隐蔽性、潜在性、积累性、随机性、复杂性环 境 管 理ESD静电腕带测试仪(每天上、下午上班时都要测试)绿灯亮合格.案例分析1、生产线上新的MOS管固定到铝条上后，用指针万用表测试时，发现MOS管参数变小或者击穿了（ 电动螺丝刀漏电 ）2、生产线上有时发现用烙铁焊接过三极管后，三极管的参数就异常了( 烙铁漏电 )3、有客户烙铁不接地线的情况下，换芯片经常刚换完就又坏了，接好之后明显好很多( 烙铁漏电 )4、有客户使用双模方案的板子，出现学习线学习有时候能学习有时候不能学习的问题（ 电源漏电 ）环 境 管 理控制器生产过程中的漏电保护 1,烙铁漏电处理 2,电动螺丝刀漏电处理 3,电源等其他电气设备外壳漏电处理注：电气保护地线要放到工人碰不到的地方，以免工人将防静电手腕的引线接到电气保护地线上造成人员发麻或受伤等。 环 境 管 理漏电防护漏电防护的目的防止电气设备在使用时对控制器的质量产生影响用以防止由漏电引起的火灾，保护线路、设备以防止人身触电案例分析1、出现走走停停的问题（发现是下桥右边的8050三极管裂了，查出来是在生产过程中受到挤压撞击，出现轻微裂痕）2、控制器出了锡炉都扔到一个大箱子中、切脚机下面放一个箱子切好的都掉进箱子里或者扔到分类好的几个箱子中等等（堆放/扔/摔导致PCB板上的贴片电容/电阻掉落、破裂，铜皮被划断，有锡渣锡珠等等）环 境 管 理产品防护1）MOS管装好铝条后的产品摆放2）PCB板在装接插件前不要直接堆/插放在泡沫盒中，移动时严禁挤压、推拉、扔和摔等动作3）浸焊/波峰焊后的控制器要进行冷却并单个放置4）切脚后的控制器最好单层放置，如需叠压，需在每层间加防静电介质隔开5）补焊与检查后的控制器要求单层放置，如需叠压，需在每层间加防静电介质隔开6）测试后未装外壳前半成品控制器堆放，需在每层间加放防静介质隔开环 境 管 理产品防护环 境 管 理环 境 管 理树立良好的企业形象 提高产品性能高效生产，降低经济损失 增强企业竞争力，提高市场占有率 环境管理给我们带来些什么？案例分析1、MOS管出现了两次问题，包括HY部分批次的HY1808、HY1707和ST部分批次的80NF70，以后需要密切关注MOS管的一致性，尤其是现在国产MOS管在市场上的占有率逐步上升，防止由于MOS管的一致性不好而导致的批量性问题。2、MOS管耐压不足，导致电动车自动报警、 MOS管损坏等等问题。来 料 检 验一、MOS管检验测试目的：主要是分析同一批MOS管参数上的一致性和可靠性。测试仪器：场效应管测试仪测试项目：MOS管的开启电压、耐压、内阻和跨导。案例分析1、今年有多个品牌的电容出现有几个批次的质量问题:极性标反、漏电、容值不足等等。2、电解电容的耐压、耐温达不到要求时，会在行驶过程中有鼓包、爆炸现象 ，容值不足会导致力气较小。来 料 检 验二、电解＆CBB电容检验测试目的：主要是分析同一批电容参数上的一致性和可靠性。测试仪器：LCR数字电桥、温箱、耐压仪。测试项目：耐压、容量、温度以及损耗角等要求。案例分析1、返修控制器的线束绝缘皮熔化、铜丝烧黑（绝缘皮耐温不够、线束偏细）2、返修控制器电机有异响、缺相（金属端子与线束之间未冲压好）3、返修控制器工作有时候正常、有时候不正常 （金属端子氧化、接触不良）来 料 检 验三、线束、接插件选择线束标准：必须使用国标线，电机/电源线建议使用高温阻燃线，其耐 温要求≥120℃。尺寸要求： 电流(14A--18A)通过线束采用截面积≥1.5mm2的线束。 电流(1