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液压连续解卡技术在曙光油田应用 　　[摘 要]在油田开发中，由于套损、作业中操作不当等诸多原因，生产管柱卡井情况时有发生，严重制约了油井正常生产及后续措施实施。由于受到地面环境、修井设备的限制，解卡作业的成功率一直比较低。为此，研究并应用了液压增力连续解卡技术，且通过15口井的现场实施取得了比较好的效果。 　　[关键词]液压；连续解卡；大负荷解卡 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0021-01 　　引言 　　随着油田注水开发、蒸汽吞吐和注水井?D油井、油井转注水井等生产方式的相互转变，使地质条件变得极其复杂，地下深层部位地质活动加剧，地层出砂严重，同时由于套管变形以及套管腐蚀，作业中操作不当等诸多原因，造成了一些井下管柱提不动，封隔器不解封，砂卡等井下事故，使油水井的生产不能正常进行，严重时会导致油水井报废，给油田造成重大的经济损失。特别在油田长期低油价背景下，研究经济、有效的解卡技术势在必行。 　　1 主要矛盾 　　1.1常规活动解卡工艺存在问题 　　（1）上提负荷加大后，有一部分负荷消耗在克服管柱与套管的摩擦力上，使鱼顶无法获得解卡所需的向上拉力，另外，由于管柱的抗拉强度和设备的安全工作负荷要求，上提负荷必须控制在安全值范围内，这样，落鱼鱼顶的上提拉力往往达不到足够的解卡力，所以上提下放活动解卡工艺的应用效果在斜井、水平井施工中远不及在直井中的应用。 　　（2）在上下活动管柱解卡过程中，管柱与套管接触部位不断发生摩擦，易造成套管磨损。 　　1.2倒扣解卡工艺存在问题： 　　（1）使用地面驱动管柱倒扣施工，由于管柱摩擦力造成的反力矩，井口施加的倒扣力矩在克服了摩擦力矩后传递到打捞工具的倒扣力矩损失很大，不足以将管柱倒开。 　　（2）井口驱动井下作业管柱倒扣施工，不断旋转管柱与套管产生摩擦，套管会严重磨损。 　　2 液压连续解卡技术 　　2.1 液压连续解卡工具技术原理 　　当液压解卡工具与井内鱼顶对接后，给油管正打压1～2MPa，液压锚定工具开始锚定，卡住套管；继续正打压至3MPa，限位销钉剪断，液缸开始工作。随着压力升高，提升力逐点加大，液压提升装置中的活塞与连接拉杆、倒扣接头与鱼顶一起上行，完成一个井内解卡动作。然后上提管柱提至一定吨位继续打压重复上次动作，实现连续解卡，直至解卡成功。 　　2.2 液压连续解卡工具主要结构 　　液压连续解卡工具主要是由液缸、液压锚定装置、连接拉杆、行程泄压限位开关、倒扣接头、球座等部件组成。 　　（1）多级增力液缸 　　多级??力液缸采用5级液缸连接，每级在1MPa压力下产生1t上提力，5级液缸叠加，压力20MPa时可达100t上提力，由于上提力直接作用在落鱼上，井架载荷不变，解决了普通修井机载荷小的问题。 　　（2）环形锚定器 　　环形锚定器与普通锚定器的不同主要在锚瓦上。锚瓦材料选用表面氮化处理，洛氏硬度可达50度，锚瓦与套管接触面积是普通封隔器的3倍以上，地面试验证实在拉力100t时锚瓦顶部镶入套管0.3mm，套管未出现变形现象，故不会因上提力过大而导致损坏套管；锚瓦设计在工具下部，工具及以上管柱不承受解卡拉力；锚瓦采用液压控制，下锚瓦设置剪切销钉，可根据落鱼与卡点距离情况设计剪钉剪切力；双级锚瓦交替工作实现了连续解卡。 　　（3）安全泄压装置 　　本装置设计是针对水泥泵车无法将工具内的压力全部卸掉的这一不足，采用下推泄压，上提封闭这一液压系统工作原理将工具内的压力彻底卸掉，进而保证液力提拉锚定装置的锚块回收到位，确保工具继续顺利向前推进。 　　2.3主要技术指标 　　该工具共研制了2种不同的规格，来适应不同的套管尺寸，基本上满足了油田生产的需要。（表1） 　　2.4技术优势 　　（1）通过地面压力控制液压增力连续解卡装置提升力，并实现活动解卡，设备简单、操作简便。 　　（2）液压连续解卡工具可以将提拉力直接作用在落鱼上，改变了打捞管柱受力方式，由管柱直接上提转变为液缸提供动力，工具对井下卡点进行直接举升，避免无功作业，提高打捞效果，且达到保护套管和打捞管柱的目的；提升了解卡动力，由常规解卡小修设备能提供的最大拉力30t增加到85t。 　　（3）可退式液压锚定器通独特的锚牙设计避免了常规水力锚可能发生锚牙卡死的现象，双重退出方式使得操作更加的安全；支撑卡瓦有辅助回收设置，使装置起下顺利；反向倒扣接头可使解卡装置安全起出， 施工安全可靠。 　　（4）行程泄压限位开关可从地面了解井内情况，上提油管时行程泄压开关可直行关闭，下推自行打开，解卡工作完成后，不需再向油管内投球打压，操作更简便。 　　（5）适用性强。既可用于直井、斜井解卡打捞，也可适用水平井解卡打捞。