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混凝土在高层建筑施工技术探讨 　　歌山建设集团有限公司 浙江杭州 310052 　　摘要：城市的基础建设，水泥混凝土是现代工程结构中必不可少的建筑材料，占着很重要的地位。混凝土 “裂缝”一直较为普遍存在，大型地下室、基础等从大体积混凝土施工的特点出发，尤其难以控制，本文结合实例，简述了大体积混凝土施工方法，为控制混凝土产生裂缝，尤其是宏观裂缝，从合理选择混凝土配合比、泵送混凝土质量控制等方面，有必要找出裂缝的原因，采取有效的措施，提出了保证大体积混凝土施工质量的控制措施。 　　关键词：高层建筑；混凝土浇筑；施工 　　1、工程概况 　　某工程为框架剪力墙结构的高层建筑，基础为筏板基础，基础设计等级乙级，地下二层，地上二十二层。地下两层层高为3.6m，地上层高为2.9m，建筑物檐高65.2米，结构安全等级为二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为七度，按8度抗震设防措施设防。建筑工程结构按后浇带位置分区块组织施工。 　　2、商品混凝土的技术要求 　　2.1商品混凝土的原材料质量，水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。 　　骨料：砂子细度模量2.4，合理的砂石比重。砂含泥量2%，石子含泥量1%。砂、石应作碱活性检测。粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。 　　2.2确保设计要求的混凝土强度，严格选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。 　　2.3掺合料：掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度为16±2cm，缓凝时间为12小时。外加剂建议用YQ-L复合外加剂。每立方混凝土水泥用量尽可能控制在300kg以内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。严格控制混凝土的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，混凝土入模温度控制在25℃以内。浇筑混凝土配1台泵车（另加一台备用），配备6辆混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。混凝土要有足够的原材料储备，确保混凝土连续不间断的供应，并保证一次性浇筑混凝土的原材料统一，配合比统一。并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入混凝土内。拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。水泥、外加剂、掺合料计量差±2%，砂、石计量差±3%。灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。并按要求做好抗渗混凝土的试配工作。 　　3、泵送混凝土 　　建筑结构泵送混凝土施工工艺，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，泵管路线选择：选择依据：“线路短、弯道少、接头密”的方法控制泵管走向安装。施工工艺流程：敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送减石混凝土→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。 　　3.1泵管布置 　　按照泵管敷设图布置泵管，在室外部分采用钢管固定。支架间距1.5m，在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管，采用厚壁管。进入室内以后，水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固，支架间距1.5米，立管通过楼板时，用木楔子与楼板的预留洞固定牢固，并随时检查。泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，浇筑层水平管由于侧压力较小，采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。敷设的泵管不得架设在钢筋、模板上。泵管的接头必须牢固，所有的卡箍必须有橡胶垫圈，卡箍固定牢固。 　　3.2 泵送混凝土 　　开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，造成堵塞。混凝土泵送必须连续运转，必须中断时，中断时间不得超过水泥的终凝时间。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。如输送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。水箱和活塞清洗室中经常保护充满水。混凝土泵送过程当中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送混凝土浇筑顺序应由远而近浇筑。浇筑墙体和柱子混凝土时，布料杆的出口离摸板内侧面不应小于50cm，且不得向摸板内侧面直冲布料。底板及楼板的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即停止泵送并检查原因，采取