混凝土搅拌站除尘系统优化设计.docVIP

混凝土搅拌站除尘系统优化设计 　　摘要：随着我国基础建设的不断扩大，市场对混凝土需要量在迅速增长。目前，我们已经开发出了技术先进、美观大方、适合我国国情的系列化搅拌楼站。本文分析混凝土搅拌站的粉尘来源，介绍影响除尘效果的粉尘特性因素，对混凝土搅拌站除尘系统设计进行分析，进行除尘系统设计。在对混凝土搅拌站的粉尘主要来源进行简单归纳总结后，对除尘系统优化进行探讨，对环保型混凝土搅拌站除尘系统优化设计技术要点进行详细分析研究。 　　关键字：搅拌站；除尘系统；优化选型 　　混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。在环保问题受到重视的今天，消除搅拌站的粉尘污染愈加急迫。由于受传统技术理念等因素的影响，我国混凝土搅拌站目前还存在整体工艺不先进、智能自动化程度较弱、绿色环保性能较差等问题。对除尘系统进行优化设计、除尘设备的合理选型不仅可以提高搅拌站的使用寿命，保证搅拌站的整体质量，而且对提高搅拌站的使用性能有着重要的意义。 　　1.混凝土搅拌站中的主要粉尘来源 　　1.1输送物料过程中的粉尘 　　混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、骨料在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料在输送过程中产生的粉尘外泄等。装载机在将料场中的砂、石装载入搅拌站配料站时，铲斗抛料时产生扬尘；由于斜皮带输送机头部滚筒和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带进入骨料待料斗和斜皮带头罩处无法做到完全封闭，产生的粉尘会从未封闭处溢出。 　　1.2向主机投料和料粉时的粉尘 　　混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要有两个阶段：第一阶段为粉料称量时产生的粉尘；第二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。 　　1.3向粉料仓内送料过程中泄漏的粉尘 　　散装物料罐车在向粉料仓送料过程中，水泥、粉煤灰等物料以高压空气为动力输送，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过除尘器的滤芯向外释放。通常情况下除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。当振动器发生故障或无人操作其振动时，粉尘会堵死滤芯，此时粉料仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷，然而安全卸压阀无空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染[1]。 　　2.影响除尘效果的主要因素 　　2.1粉尘的粒径、分散度、黏附性及堆积密度 　　粉尘的粒径和分散度（粒径频率分布）。粉尘是由各种不同粒径的颗粒组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够全面的。 　　粉尘的黏性（黏附性）。粉尘黏性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。由于黏性的耗能作用，在无外界能量补充的情况下，运动的含尘气体流速将逐层减小。对于黏附性强的粉尘，应选取经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。 　　粉尘的密度或堆积密度。其中单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔及尘粒之间的空隙。自然堆积状态下单位体积粉尘的质量为堆积密度，粉尘气力输送也要考虑堆积密度。密实状态下单位体积粉尘的质量为真密度，其对机械除尘器的工作和效果有较大影响。 　　2.2粉尘的滑动角与安置角 　　粉尘的安置角和滑动角。将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角称为安置角；将粉尘置于光滑的平板上，使该板倾斜到粉尘开始滑动时的角度称为滑动角。粉尘的安置角和滑动角是设计储料仓锥度、除尘器集料斗、除尘管道和输灰管的依据。 　　2.3粉尘的水硬性、湿润性与磨损性 　　粉尘的湿润性和水硬性。粉尘粒子被水湿润难易的性质称为湿润性。有些粉尘难被水湿润，这类粉尘称为憎水性粉尘，用湿式除尘器处理憎水性粉尘，除尘效率不高。水硬性粉尘易使湿式除尘器和排水管道结垢堵塞，故不宜采用湿法除尘。对于湿润性、潮解性粉尘，在选用袋式除尘器滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性。 　　粉尘的磨损性。粉尘在流动过程中对管壁或器壁的磨损程度称为粉尘的磨损性。硬度高、密度大、带有棱角的粉尘磨损性大。为了降低粉尘的磨损，需要合理地选取管道壁厚和严格确定管道中气流速度。在常见粉尘中，碳粉、烧结矿粉、硅粉、焦粉等都是高磨损性粉尘，对于磨损性粉尘应选用耐磨性好的滤料。 　　2.4含有粉尘气体的物理与化学性质 　　含尘气体的物理和化学性质，这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速、滤料的选择有着直接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，而一般氯化物易于