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浅谈石灰土强度影响因素及其病害控制 　　【摘要】影响石灰土强度的因素较多 ，大致可分两类阐述 ，一类是内在因素：土质、石灰有效钙和氧化美含量、石灰剂量、含水量；另一类是外部因素：碾压密实度、施工季节、灰土的养护等。文重点介绍了石灰土施工过程中常见的一些质量方面问题 ，从具体施工方法上 ，阐述了产生这些质量问题的原因以及解决的办法。 　　【关键词】石灰土；强度；影响因素 　　引言： 　　石灰土目前在我国已广泛应用于高等级公路的底基层 ，在市政工程中也经常采用 ，当路基回弹模量小于 20 MPa 时对路床以下至少 30 cm 路基进行处理。石灰土是采用生石灰 （含钙量70 %）和粘土或亚粘土 ，按重量比 ，经洒水、搅拌、闷料、碾压后结成板体。在石灰稳定细粒土施工前半月左右，要选好土场，取样做土的塑性指数实验；塑性指数在15～20之间的土最适合用石灰稳定。如果土塑性指数小于10，用石灰稳定效果不好。一般来说塑性指数12～20之间的土可用石灰稳定。石灰稳定土用的石灰应符合规范要求的Ⅲ级消石灰和Ⅲ级生石灰的技术指标，石灰不宜放置时间过长，超过半月其有效钙和氧化镁含量会降低。按照设计要求的灰剂量做无侧限抗压实验，强度要达到规定的值。 　　1 石灰土强度形成机理[1] 　　石灰土强度和稳定性是由于其自身产生的一系列化学、物理化学和物理学变化所形成的， 一般认为，石灰土强度主要由离子交换、氢氧化钙遇水自行结晶和炭化作用形成。离子交换作用和氢氧化钙自行结晶为石灰土强度早期形成的因素，而炭化作用则在后期作用明显。 　　1.1 离子交换反应 　　离子交换反应是指钙离子与粘土中钾、钠离子发生置换，胶体吸附层减薄，从而使粘土胶状颗粒发生凝聚 形成石灰土的早期强度。 　　1.2 碳酸化学反应 　　灰土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，碳酸钙是坚固的结晶体，具有较高的强度和水稳性。 　　1.3 结晶作用 　　氢氧化钙与水反应形成结晶体，把土粒牢固地粘结在一起提高土的稳定性。 　　1.4与土中活性硅铝酸盐反应形成含水硅酸钙和含水铝酸钙。 　　2 石灰土强度的影响因素 　　灰土的原材料主要是土质及石灰。土质尽可能挑选粉质粘土，塑指控制在12～20之间 ，如果在施工路段不易找到较理想的土场，比如塑性指数过低的砂性土或土质塑性指数过高的重粘土，为了保证灰土强度，对于砂性土可以通过加大石灰剂量来提高强度或者将石灰改为水泥对其进行稳定。 　　2.1土质 　　衡量石灰稳定土最重要的指标就是它的无侧限抗压强度，石灰稳定土强度随塑性指数改变而改变，塑性指数高的土，由于土的不易粉碎和拌和稳定效果反而会降低，容易使路面开裂。通过大量土工试验，施工中宜采用塑指为12―20的土源。若在施工现场不易找到较理想的土场，例如塑性指数过低或过高，为保证石灰稳定土质量，对塑性指数较低的砂性土可以通过加大石灰剂量来提高强度，或者将石灰改为水泥对其进行稳定。用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15 %左右的黏性土；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于 15 mm ，土的有机质含量不应超过 10 %，硫酸盐含量超过 0.8 %时不宜用石灰稳定。使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定[7]。 　　2.2 石灰 　　石灰的质量 衡量石灰的等级标准就是其中活性有效Mgo和Cao的含量。等级越高，稳定效果就越好，石灰的细度越大其表面积越大，在相同剂量下与土颗粒反应作用越充分因而效果越好，当 MgO 的含量大于 5 %时称为镁质灰，小于 5 %时称为钙质灰，根据Mgo和Cao含量等指标划分为优等、一等和合格品 3 个等级，道路用石灰不宜低于合格品。对于路拌施工工序来讲，生石灰可保证灰均匀性，主要原因是磨细的生石灰采用袋装，布灰时采用方格网，面积不大，容易布均匀；相反，消解后的熟石灰采用码灰条，布灰距离较宽，面积大不易撒匀。因此，建议有条件的地区最好是使用磨细生石灰拌灰土。 　　2.3 石灰剂量的影响 　　石灰剂量对石灰的强度影响比较显著，当石灰剂量低于3 %～4 %时，石灰主要起稳定作用，随着石灰剂量的增加强度明显提高，石灰剂量过大反而会导致石灰土强度下降并使造价提高。石灰剂量的变化对压实度影响较大，含灰量每增加 1%，干密度可能降 0.8% ～1.5% 个百分点，如果施工中撒灰出现随意性则将导致压实度肯定出问题。因此，施工必须控制石灰剂量。 　　2.4 压实度的影响 　　压实度是石灰土质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是土质优选，标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量，压实层厚度及养生等。选择优质土，进行标准击实试验。此试验是