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浅谈磁控电抗器阀控系统参数选择 　　摘 要：磁控电抗器是采用饱和铁芯电抗器串接入高压主回路，提供感性无功。有环氧树脂干式和油浸式供选，具有体积小、噪音小、谐波小的特点。阀控系统是磁控电抗器控制的核心系统，本文详细的介绍了磁控电抗器的控制原理及阀控系统的参数选择，对磁控电抗器的设计、选型及生产制作等有很重要的参考作用。 　　关键词：磁控电抗器；阀控系统；控制系统 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.249 　　0 引言 　　磁控电抗器的控制主电路（晶闸管电路）是实现控制器调节磁控电抗器的纽带，在此项目中起着十分重要的作用。本章将以110kV的磁控电抗器为例，从电路的设计、晶闸管及二极管的选取、电阻电容元件的参数设计等几个方面对其进行详细的介绍。 　　1 磁控电抗器的控制原理 　　从磁控电抗器的原理中可以了解到，磁控电抗器的控制电压主要取自高压电源侧，现以A相为例，其原理如图1所示： 　　从图1中我们可以看到，控制器发出脉冲分别接在脉冲变压器TA1和TA2的低压侧，高压侧便产生脉冲经二极管箝位后加到晶闸 管的门极与阴极之间，当晶闸管两端承受正向电压时，晶闸管可以导通，改变晶闸管的移相触发角度，进而改变了磁控电抗器内直流大小，从而改变磁控电抗器的感性容量输出。 　　2 磁控电抗器阀控系统参数选择 　　2.1 晶闸管的选取 　　由于串联晶闸管的正向阻断（或反向）特性不同，但流过相同的漏电流，因而各器件所承受的电压是不相等的。由于每个晶闸管的正向特性不同，在同一漏电流下所承受的正向电压也是不同的，当两个晶闸管串联 使用时，若外部电压继续升高，两个器件 都会失去控制作用；同理，反向时，因不均压，可能使其中一个器件先反向击穿，另一个随之击穿。 　　为达到静态均压，一方面应选用通态平均电压比较一致的器件，另一方面，需用电阻均压，而且此均压电阻的阻值应比任何一个晶闸管的阻断时正、反向电阻都小得多，这样，每个串联晶闸管分担的电压主要取决于均压电阻的分压。 　　为达到动态均压，一方面应选用载流子数量比较一致的晶闸管，或者通过实验选取恢复电流比较一致的晶闸管；另一方面，还需用RC并联支路作动态均压。由于串联晶闸管 开通时间不一致，即使同时触发，先开通的晶闸管压降立即减小，另一晶闸管分担的正向电压随之上升，由此可能引起某些晶闸管强行转折；使用门极强脉冲触发可以缩短开通时间，减小器件开通时间上的差异。在此基础上，也应考虑按反向阻断时的动态均压要求来选取RC参数，解决开通过程的动态均压问题。 　　由于晶闸管制造工艺的改进，器件的电压等级不断提高，因此要求晶闸管串联的情况会逐步减少。 　　针对110kV的磁控电抗器，其接线方式为星形接线，Ua1-a3= Ua2-a4 =1%UAX =1%×110000/√3=635V，即晶闸管GA1与GA2承受的额定电压分别为635V，因为设备最高运行电压为126kV，所选晶闸管的额定电压应在880～1382V之间，考虑到对整台设备做雷电冲击耐受电压时，峰值要达到550kV，此时GA1与GA2所承受的电压分别为5500V，按照晶闸管两端承受的电压为最高电压的2～3倍考虑的话，所选晶闸管的电压至少应大于11000V，而目前晶闸管厂家生产的晶闸管大于8000V的仅为国家重点项目±800kV直流换流站所用，其单只价格要达到25000元以上，虽然每台设备只用6只，但其设备成本就要增加10万元，所以此种方案不可取。这样我们就会选择每相用两只晶闸管串联使用，每只晶闸管的额定电压6500V，既能保证正常工作时的电压要求，同时也满足对整台设备的雷电冲击耐受电压的要求。 　　晶闸管的额定电流按（1.7～2.5）倍允许过载时的电流来选取。针对24000kvar、110kV的磁控电抗器，其额定电流为126A，所以选取300A的晶闸管即可满足使用要求。这样在这台BKSF-24000/110的磁控电抗器中我们选用的晶闸管型号为KP 300-65、整流管的型号为ZP 300-65。 　　两个晶闸管串联使用原理如图2所示。 　　2.2 阻容元件的参数设计 　　我们知道，晶闸管在使用过程中，保护尤其重要，它有一个重要特性参数――断态电压临界上升率du/dt，表明晶闸管在额定结温和门极不导通条件下，使晶闸管从断态转入通态的最低电压上升率。如果电压上升率过大，超过了晶闸管承受电压上升率的值，则门极无触发信号时也会导通。即使此时加于晶闸管的正向电压不高于其阳极峰值电压，也可能发生这种情况，因为晶闸管可以看作是由三个PN结组成。 　　当晶闸管处于阻断状态时，因各层距离较近，当晶闸管阳极电压变化时，便会有充电电 流流过PN结，这个电流相当于门极触发电流。如果晶闸管在关断时阳极电压上