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浅谈沉没度对油井生产影响 　　摘要：本文紧密结合井下作业施工现场实际，分析了油井沉没度对油井正常生产的影响，得出沉没度过低将会直接导致油井结蜡、结垢、管柱刺漏、活塞磨黑、球座刺漏等结论，同时阐述了长期执行科学有效的合理沉没度制度的必要性。 　　关健词：沉没度；影响；必要性 　　中图分类号：TE357.8 文献标识码:A 　　1 前言 　　抽油井正常生产需要稳定的供采平衡，而合理沉没度是油井能否达到供采平衡的一个衡量尺度。不同区块不同油井其合理沉没度区间不同。一般讲沉没度不合理，仅以影响产量方面研究，认为沉没度过高会抑制中低产液层产液量，沉没度过低会导致抽油泵烧泵也影响产液量。实际上对于抽油井，沉没度过低不仅仅是容易烧泵，也将出现油井结蜡、结垢、油管刺漏、出砂等一系列难题，给后续治理工作带来意想不到的难度。目前，低产液区油井合理沉没度的概念，在相当一部分人的理念里，还停留在一个油井参数的位置，并未给予足够重视，不知道沉没度过低会造成一系列影响油井正常生产的后果。产量紧张是破坏合理沉没度的首要原因，但破坏合理沉没度，不但不能增加产量，反而使产量减少，甚至出现长期躺井现象，从这个意义上说，破坏合理沉没度的首要原因，不是产量紧张而是对合理沉没度的认识不深刻所致，所以长期坚决执行科学有效的合理沉没度的管理制度是非常必要的，也是坚持科学发展观的重要体现。 　　2 沉没度过低所造成的主要危害 　　2.1 产能高的井沉没度过低易造成油井结蜡和油管刺漏 　　一般认为油井结蜡仅仅是清蜡不及时才导致的，但在实际工作中，我们发现由于产量紧张盲目调大抽油井抽汲参数，造成液面亏空，地层压力下降，溶解在原油中的轻质成分以气体状态析出，充满泵筒，这样抽油泵举升效率下降甚至无法举升液柱，只对气体压缩，油管内部的液体处于平稳静止状态，石蜡结晶析出加快，甚至堵塞上部油管，而管内下部的气体在上部液体压力下把油管丝扣刺出沟痕，发生漏失现象，所以沉没度过低也会直接导致油井结蜡和油管刺漏，其形成机理为： 　　抽汲参数大――沉没度过低――气大――抽油泵不举液――管内液柱相对静止――结蜡加快――气刺油管――重新作业 　　例如某井上次施工2008年7月23日，本次施工原因漏失。该井起出管柱后发现：1）上部30根油管结蜡严重，其中的3根油管被蜡堵死，用水泥东打压解开。2）在管柱中部发现1根油管公扣漏失严重，卸掉后管内有气体溢出，油管公扣即将刺出沟痕。3）在起泵上相邻油管时，气体与液体蜡等一次喷出。经过现场分析，我们认为该井漏失原因应该是沉没度过低，液面亏空所致。调查该井的生产情况，发现该井的沉没度在2009年3月15日前保持在70m深度左右，之后产液量逐渐下降，由60吨下降到20吨，液面逐渐升至井口，直至停井待作业。这就说明沉没度过低给石蜡析出创造了条件，并在后续待作业过程中使油井结蜡更加严重。同时，也说明地层亏空后，气体对油管丝扣的损害较大，特别对使用年限长，丝扣胶涂抹不到位的情况下，气体的损害更大，非常容易刺坏油管导致漏失。 　　2.2 产能低的井沉没度过低易造成油井凡尔座刺坏，阀座刺坏 　　沉没度过低，将会造成轻质成分在套管内以气体状态析出，随液流被吸入泵内，在吸入过程中，因气体的不稳定性，导致凡尔球座不严，在气液长时间的冲蚀作用下游动或固定凡尔球座被刺坏。某井上次施工2008年11月1日，2009年3月采油矿反映液面到井口，示工图漏失，2009.4.3我队上井施工，起出发现管杆柱完好，游动凡尔球与座刺坏，球与座上部无砂或其他杂物，调查该井生产情况，发现该井沉没度一直保持在50m左右，据此我们分析认为该井沉没度过低是造成该井漏失返工的主要原因，该井现泵径28mm曾经于2009.4.12-16间抽恢复液面，产能明显不足，如果长期不降低抽汲参数或间抽，就会过快动液面下降深度，从而加剧油流内轻质成分以气体状态进入套管内，导致游动凡尔球座被刺坏。 　　2.3 沉没度过低会造成油井结垢和偏磨，甚至砂卡 　　油井结垢的主要原因是地层内含有垢质成分，正常情况下，由于抽油井供采平衡，没有给结垢创造条件。当沉没度过低时，供采平衡的关系受到破坏形成了强采强抽，一方面造成液面亏空，地层压力下降，溶解在原油中的轻质成分以气体状态析出，充满泵筒，垢质析出，特别在含水高的油井，结垢较快，它们附着在抽油杆外壁和油管内壁上，对抽油杆下行增加阻力，使之弯曲，从而发生杆管偏磨，而含水高又加重了偏磨程度。另一方面抽空后，对地层进行破坏性开采，以至细粉状固井水泥及油层砂随地层液流进入井筒内，现有的防砂筛管还不能完全防止固井水泥及油层砂随地层液流进入泵筒内。某井于2009年5月26日换泵施工（φ44-φ57），该井作业前我们调查作业原因是该井液面沉没度一直保持在700m左右，达不到厂要