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浅谈泵况疑难井处理方法 　　[摘 要]长期以来检泵率控制都是厂矿管理工作中的一个重点，历年来全厂在偏磨治理、参数优化等方面都做了大量工作，也取得了很好的效益，在当前的管理形势下，除非有技术上和管理层面的重大突破，检泵率控制工作很难取得突破性的成绩。泵况管理中细节工作成为控制检泵率的关键，本文结合现场应用实际，重点阐述特殊疑难泵况问题井的处理思路和方法，通过处理日常管理中的疑难问题，达到一定程度上对检泵率的有效控制。 　　[关键词]泵况 疑难井 处理 　　中图分类号：S7520 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0067-01 　　1 目前检泵率的现状 　　近年来，全厂机采井的检泵率状况居高不下，并且呈现出一定的上升趋势，2013年全厂实际测算检泵率已经超过40%，控制检泵率降低作业费用成为本油田必须面对的现时问题，2014年本油矿提出机采井检泵率控制在35%以下，全年节约作业费用200万元的目标，我们将2014年确定为全矿的“泵况管理年”，将“控制机采井检泵率”作为今年工作突破的核心工作。 　　1.1 检泵井的统计分析 　　经过厂技术大队的对今年来全厂检泵情况的统计和分析，油井检泵原因主要分布在以下一个大的方面：一是偏磨问题，约占检泵总量的50%左右；2011年以后，各类工具问题造成的检泵比例逐步上升，已经成为检泵因素中的一个重要原因，这部分约占25%，其他因素如材质类，井况管理类等方面各占一定比例，但不足以对全厂的检泵情况造成足够的影响。 　　1.1 检泵率控制的难点 　　1.1.1偏磨治理达到一个瓶颈：自从油田开始注聚以后，偏磨一直是机采井检泵率的关键，聚区偏磨严重，水区也逐步出现偏磨问题，问题出现后，全厂乃至整个油田系统一直对偏磨问题投入极大的人力物力，很多具体有效的治理技术措施已经开始陆续实施，见到的效果也十分明显，偏磨问题从最高时期的接近70%下降到50%左右，成绩是十分显著的，但是近年来偏磨的治理方面并没有技术上的突破性质的紧张，偏磨检泵的比例一直在40-50%之间，除非有技术方面的重大突破，否则这个问题还将在一段时间内困扰油田的泵况管理。 　　1.1.2工具问题的解决需要一定时间 　　井下工具问题一直是泵况管理中的一个重要方面，近年来这个问题更为突出，重点在螺杆泵橡胶熔胀，洗井阀失效以及抽油机井深井泵质量问题等几个方面。各类井下工具的厂家和型号及其产品质量和服务非常庞杂，其在现场的使用效果都需要较长的时间验证，大型企业选择和淘汰一种产品更需要时间，短期内想彻底解决方面工具的问题是很不现实，这个因素造成的检泵比例只能慢慢减少，也很难出现突破性的进展。 　　1.1.3处理疑难井成为解决问题的关键 　　控制检泵率面临着很多短期内难以解决的问题，现场管理中每个采油队都会遇到各种泵况疑难井，管理难度大，频繁检泵，一定程度影响一个采油队的检泵率指标，这样的问题积累起来就成为影响一个采油况的大问题，对采油矿而言，加强细节工作，从细节入手，开拓思路，逐步解决每一口单井的具体问题，部分或全部解决某一类疑难井的问题就成为控制检泵率有效的手段，加强日常的泵况管理固然是控制检泵率的基础，开拓思路，及时采取新的措施处理疑难问题井也是一种新的探索。 　　2 疑难井的处理新思路和方法 　　现场管理中我们经常能遇到泵况管理难度很大的油井，一般表现为经常卡泵；大螺杆泵偏磨严重，采取加强扶正或将参后也等措施见不到明显效果，频繁造成检泵，对于这类比较特殊的井，常规的加强洗井等方法很难见到较好的效果，需要采取新的思路和方法进行处理，2014年以来，我们逐步尝试了几种新的方法，见到了一定效果。 　　2.1 推广应用抽油杆综合保护器 　　抽油杆综合保护器，现场称之为“防偏磨悬绳器”，其原理相当于一种可自动旋转的悬绳器，利用抽油机上下行程的载荷差，转换成抽油杆轴项的旋转动力，随着抽油机井的运行，抽油杆缓慢的旋转，从而变化井筒内偏磨的部位和角度，达到一定程度延缓偏磨变差的目的，也能适当避开卡泵井遇卡的部位，减少或避免卡泵的发生。 　　2013年末至2014年，本油矿逐步加强了抽油杆综合保护器的推广力度，到9月份，我矿已在经常出现偏磨作业检泵和杆不跟的井中安装了28套。例如本队某口井经常出现杆不跟的问题，洗井处理没有效果效，通过加装抽油杆综合保护器后，已经连续正常运行10个月未出现杆不跟现象；经统计早期安装的11口井，平均检泵周期延长79天，见到了较好的效果。同时为了继续加大该技术的推广力度，在上返一区抽油机井作业时直接安装保护器，目前已安装13井次。下一步还将陆续推广。 　　2.2 引进酸洗除垢方法 　　检泵现场中我们发现部分，抽油机井卡泵是因为抽油泵的泵筒内壁结垢造成的。这类井一般初期呈现