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浅谈泵送混凝土全过程质量控制 　　摘要：泵送混凝土过程质量的控制好坏直接影响混凝土浇筑的质量。本文从程施工实例出发，结合泵送混凝土的施工流程，总结了影响泵送混凝土质量的多个关键因素，并对各个因素的控制要点进行总结。 　　关键词：泵送混凝土　质量控制　流程 　　 　　0　引言 　　 　　混凝土泵送施工技术于1927年在德国首创，国外的混凝土泵送发展迅速，至1973年泵送混凝土的普及率已达40％～50％。上世纪八十年代初，泵送混凝土技术在我国开始推广，并迅速在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用。笔者参与的西安市阎良区西飞航飞住宅小区高层住宅楼施工中就采用了泵送混凝土施工技术，结合所遇到的实际情况，查证试验室的有关实验数据，经试验研究和工程实践证明，泵送混凝土的质量不仅与砂、石、水泥、泵送剂等配料有密切关系，而且对施工工艺、混凝土泵输送管的选择布置、泵送混凝土供应、混凝土浇筑等都有较高的要求。 　　 　　1　可泵性混凝土的配料 　　 　　1.1　骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据JGT53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1／4―1／3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料。另一方面，细骨料含量过少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量减少，这会导致骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不好，泵送就比较困难。 　　1.2　砂率。通过0.315mm筛孔的细砂在混凝土中起到一种类似滚珠的作用，能减少混凝土与输送管壁的磨擦，增大粘聚力和保水性，当这种规格的砂含量少时，也有可能堵管。应使通过0，315mm筛孔的砂不少于总砂量的15％。砂率偏小时，混凝土保水性、流动性差，在管道中磨擦阻力增大，极易堵管。因此，配合比设计时应选择适当的砂率，～般控制在40―45％之间，比较合适。本工程经过试验，结合工程自身的特点，选用的砂率为38％―40％。 　　1.3　水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg／m3。水泥用量超过320kg／m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。当水泥用量底于300kg／m3时，应采取措施，选择合理的配管方法和泵送工艺。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等掺和料。 　　1.4 水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降。但如果在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为8cm一15cm，以9cm一13cm为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂。 　　 　　2　混凝土输送泵的选型和布置 　　 　　2.1　混凝土输送泵的选择。目前我们使用的混凝土泵机常见的有两种，一种是带有布料机可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车机动性强，移动方便，但价格较贵，适用于浇筑量较小、造型不太规则的建、构筑物。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低，更适合于建筑场地相对固定的建、构筑物。选泵一般有3个参数，即输送距离、排量和泵送压力。国产泵输送水平距离最大可达1500m、最大排量为80～120m3/h最大泵送压力可达15MPa，一般根据建筑物高度(深度)综合考虑3个参数来选择泵型。 　　2.2 泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，宜接近有水源和照明设施，且施工道路、场地较为便利的作业环境，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。 　　 　　3　现场输送管道的敷设 　　 　　管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意以下几个问题： 　　3.1　输送管道。输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。 　　3.2　泵机出口管道。泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2:1。且水平管长度不宜小于垂直管长度的1／4，水平管长度不小于15m。 　　3.3　泵机出口弯头。泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大。如果采用出口弯头，出口处管道最好用术方垫牢。 　　3.4