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浅谈水泥稳定碎石基层早期裂缝产生原因及预防措施 　　 玉林市的市政道路工程以前一直沿用水结碎石基层作为道路基层，近年来，随着道路设计标准的提高，更多使用的是水泥稳定碎石基层，但在施工中，在水泥稳定碎石基层成形后常因自身收缩和施工技术方法不当等原因而产生早期裂缝，影响路面的使用质量和寿命。通过对水泥、集料、含水量、施工方法和养生的严格控制，可有效减少其早期裂缝和改善裂缝状态，提高道路施工质量。 　　早期裂缝是水泥稳定碎石基层最常见的质量通害，一般认为，水泥稳定碎石基层由刚碾压成型后的养生期内(一般不少于7d)发生的裂缝，称为早期裂缝。 　　2003年以来，玉林市修建的城市主干道路，都是以水泥稳定碎石作为基层，厚度为20~30cm,水泥掺量一般为4%~6%，强度达3.0~4.0MPa。在施工过程中发现，水泥稳定碎石基层养生期满后，均存在一些程度不同的不规则表面裂纹或裂缝，若缝宽过大(?R2mm)，则破坏基层的整体稳定性，易产生反射裂缝，从而影响路面的使用寿命。因此，正确认识水泥稳定碎石基层产生早期裂缝的原因，以便在道路建设施工中，采取必要的预防措施，减少和改善水泥稳定碎石基层的早期裂缝，保证工程质量，具有重要意义。 　　1、水泥稳定碎石基层早期裂缝的原因分析 　　水泥稳定碎石基层早期裂缝形成的原因较多，但主要是由其自身收缩和施工方法不当引起的。产生早期裂缝的原因大致可归纳为材料因素、约束因素、施工方法和环境因素。 　　1.1水泥稳定碎石基层的干缩特性 　　由于水泥稳定碎石也可视作一种低强度等级的特殊混凝土，其7d的浸水抗压强度可达3.0 Mpa以上；水泥稳定碎石基层由于连续铺筑，不设伸缩缝，当达到一定强度、具有刚性板体特性后，由其自身的干缩特性会引起开裂。这是水泥稳定土基层产生早期裂缝的最主要原因。 　　若碾压成型时混合料的含水量过大，会因为基层本身失水而加剧干缩，进一步促成开裂;若混合料含泥量过大(即塑性指数过大)或混合料过细含石粉量过多，混合料中的骨料(碎石颗粒)与水泥浆的胶结力会下降，也会使这种基层的收缩量增大而产生裂缝。 　　1.2养护方法 　　养生方法既影响到基层强度的形成，又影响到水泥稳定碎石基层的早期裂缝的产生，在整个养生期(一般不少于7d)，若不保持水泥稳定土基层表面潮湿，或时干时湿，则极易产生开裂。养护方法不当是水泥稳定碎石基层产生早期裂缝的主要原因之一，而这个影响因素是人为因素，可以通过采用合理的技术措施完全避免的。 　　1.3水泥品种和用量 　　水泥稳定碎石基层的早期开裂程度还与水泥品种和用量有关。 　　水泥强度等级越高，水泥稳定碎石基层的收缩越大;当水泥掺量相同时，矿渣水泥比普通硅酸盐水泥配制的水泥稳定碎石基层的收缩量大;不同等级和性质的水泥混用，造成接缝处强度不均匀也会促使开裂;水泥用量多，水泥稳定碎石基层的板体特性更明显，干缩量增大;水泥掺量不准确，拌和不均匀，造成基层强度不均匀，易在强度低的地方产生应力集中而开裂。 　　1.4支承面的约束 　　水泥稳定碎石基层形成板体后，因干缩或因温度变化而产生伸缩变形时，受到其支承面(路床或底基层)的约束，由于接触面大，约束程度也就高，基层不能自由伸缩而产生内应力(拉应力) ，一且拉应力超过水泥稳定碎石基层当时的抗拉强度，便产生裂缝。 　　1.5支承面的施工质量 　　当支承面有裂缝又未经加处理就直接施工水泥稳定土基层时，基层也会因裂缝反射而开裂。支承面的压实度不足，平整度不够，强度不均匀，水泥稳定碎石基层也会因应力不均匀而产生裂缝。 　　1.6施工环境条件 　　玉林市气温较高，经长期施工实践认识到，在高温气候施工水泥稳定碎石基层，因水分蒸发过快、且混合料含水量不易掌握等原因，基层很容易产生早期裂缝;路床或底基层干燥时摊铺水泥稳定碎石材料，又会因干燥的底基层底表面过多吸收基层水分，而使基层产生干缩裂缝。 　　2、水泥稳定碎石基层旱期裂缝的预防措施 　　根据上述分析，在施工水泥稳定土基层时，我们采取了以下技术措施。 　　2.1原材料的正确选用 　　水泥的应选用单一厂家的同一低强度等级、终凝时间较长(宜在6h以上)的P.O32.5级普通硅酸盐水泥。 　　集料应在水泥稳定碎石基层施工前，在所选料场中抽取有代表性的试样进行土工试验，符合设计要求和施工技术规程后才能选用，一般来说选用颗粒略粗、级配均匀的级配碎石。 　　2.2加强施工管理 　　施工时应派出专人在拌和厂计算水泥用量、监督拌和的均匀程度，统计每天的基层铺设面积和水泥用量，与当天实际水泥用量对比，复核水泥用量是否准确，以便调整。 　　2.3控制混合料含水量 　　根据经验，最佳含水量时的混合料，在手中能紧捏成团，离地面一米自由落地上能散开。施工时，可用此法初步判断