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浅谈水泥粉喷桩在河涌整治工程中应用 　　摘要：在重要隐蔽工程基础处理中。应用了大量水泥粉喷桩加固软土地基施工技术。文章根据施工经验，介绍了水泥粉喷桩在海珠区河涌整治工程中的施工准备工作、施工流程和方法、质量控制、检验方法及存在问题。 　　关键词：水泥粉喷桩；软基处理；质量控制 　　中图分类号：TU755 　　文献标识码：A 　　文章编号：1674－1145(2010)03－0159－02 　　 　　一、概述 　　 　　广州市海珠区调水补水工程设计、采购、施工总承包标段二石溪涌与瑞宝涌由于地质承载力较低，土层为淤泥质粉质黏土、粉质粘土、细沙、淤泥质细沙、残积土、全风化土，力学性质差异明显。因此，为了满足地基承载力的要求，设计施工中采用了水泥粉喷桩加固技术。水泥粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于20世纪80年代初引入此项技术。由于水泥粉喷桩具有能有效减少总沉量、承受较大的加荷速率、可大大缩短施工期等优点，目前在软基处理领域应用得较为广泛。所谓水泥粉喷桩加固，就是用一种通过钻机成孔，然后将水泥粉利用压缩空气送入软土中使其与土及土壤水一同固结，形成具有一定强度的桩状体，达到地基加固的目的。施工时，首先将钻机在指定的桩位上成孔，钻至设计深度，然后通过高压泵把水泥干粉通过钻头处特定的喷嘴喷出，在喷射过程中，钻头一边旋转一边缓缓提升，借助高压干粉的喷射力与松动后的土壤拌合，使之发生化学反应，形成桩体的方法，用于提高地基土的承载力和稳定性，从而起到对地基加固的作用。 　　 　　二、施工准备工作 　　 　　(一)原材料的进场试验及堆放 　　水泥选用425的普通硅酸盐水泥，具备“三证”(出厂水泥检验合格证、出厂水泥检验报告单、抽检合格水泥检验报告单)，对购进水泥经过抽检、复检合格后使用。粉喷桩固化剂是水泥粉，为防止喷粉时堵管，要保证水泥不受潮。特别要注意的是，水泥的堆放符合防雨、防潮的要求。本工程的做法是在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后在彩条布上铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。 　　 　　(二)机械设备的检验 　　深层搅拌机是施工的关键，本工程采用国产PH-5A型喷粉桩机施工，每台桩机配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器。桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称经过计量部门标定，合格后用于工程施工。 　　 　　(三)桩位放线与测量 　　因原河涌淤积严重，在施工前先将淤泥挖去，然后再用运来的黏性土回填，将基础面大致整平，清除障碍物。根据设计图纸画布桩图，依布桩图放样出施工区域大样，在每区域按设计桩位坐标进行桩位放样，同时测出各桩位地面高程，计算出水泥粉喷桩有效桩长，设计桩长为7.0m。并经校核准确无误，经监理部门验收合格后进行水泥粉喷桩施工。 　　 　　(四)施工前进行室内配比试验 　　施工前根据地质复勘报告，取含水量较大的地点取样进行室内配比试验，以检验水泥粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员进行全过程旁站监督，保证试验结果准确可靠。 　　 　　(五)正式开工前的工艺试桩 　　不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保水泥粉喷桩加固地基达到预期的效果，在水泥粉喷桩施工前进行工艺试桩。试桩的目的是：确定钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数；验证搅拌均匀程度及成桩直径。掌握下钻及提升的困难程度；确定该地质条件下合理的工艺流程、合理的掺灰量、合适的技术处理措施等。根据试验成果，结合土层分布条件及设计要求，确定有关的参数。 　　 　　(六)配备相应的标志牌 　　如施工技术参数标志牌、施工责任牌、施工安全责任牌等。水泥粉喷桩在施工过程中，施工单位技术人员采用24小时全过程轮班旁站，业主和总监办24小时随时检查，按标志牌的内容与现场进行核对。 　　 　　三、工艺流程和施工方法 　　 　　(一)工艺流程 　　桩位放线一钻机就位一喷气搅拌钻进一喷粉搅拌提升至设计桩长一喷气搅拌钻进一重复喷粉搅拌一停灰一关闭空压机一钻机移位。 　　 　　(二)施工方法 　　按设计图纸，现场用钢尺定出水泥粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差控制在5cm内，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度；启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌。边提升，边压实；当钻头提升至地面下0.25m时停止送灰。关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌；复搅结束