全能车间管理-AvaFXMarketAnalysis.DOCVIP

全能型车间主任实战技能训练——课程简介 【时间地点】 11月05-06上海 12月17-18深圳 12月24-25上海 【参加对象】 企业厂长.制造业生产总监.生产经理.车间主任及生产制造主管及一线干部 【授课方式】 讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 【学习费用】 3200元/2天/1人（含资料费、午餐、茶点、发票等） 【垂询热线】 0755 010 021在线咨询 QQ：6983436 报名信箱：6983436@ (报名请回复尾末报名表） 课程背景 《全能型车间主任实战技能训练》课程在全国推广六年以来，深受国内外企业的菁莱。在全国成功举办公开课近百场次，并被很多企业引进为内训课程，尤其是中字头企业和装备制造业。在举办过程中，学员对该课程和讲师的评价可综合为六个字“实在”、“实用”、“实战”。 六年的发展、六年的发现、六年的沉甸，使该课程的开发者—陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强该课程的实用性、系统性和科学性，陈志华老师对课程作了更一步的完善：以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例，助力广大学员改变凭“习惯性思维”做管理，凭“过往经验”办事情的风格。 2015版《全能型车间主任实战技能训练》以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例，助力广大学员改变用“习惯性思维”做管理，凭“过往经验”办事情的风格。学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具，并灵活地运用到实际工作中去。从此改变车间工作忙而乱，类似问题天天有，不同问题相同对策的格局。 全能型车间主任实战技能训练——课程大纲 第一讲、破冰之——颠覆习惯走近科学 找准方向比努力更重要 1、为什么我们总是很忙？ 2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？ 3、凭什么做管理？ 为何学过的理念、系统、方法、工具总是用不上？ 4、传统管理有哪些特点？（比如推、拖、拉） 5、科学管理有哪些特点？（比如对事物本身的研究） 问题分析：时间、能力、效率那个更重要 时间都去哪儿(为什说员工是被冤死的？) 时间有效利用率低下八大原因 经典分享： 减少超负荷加班的八大要点 第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理 厘清身份性质与工作性质 1、车间主任与班长到底是不是真正的领导？ 2、领导到底是人手还是人才？ 3、领导的必备的两大基本条件是什么？ 4、领导的三件事与两大任务？ 认知管理三大基本特点 过程与手段（管理为何与时间息息相关？） 技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？） 行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？） 经典分享： 班（组）长工作力不从心的原因分析 第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下 车间主任修身三件事 对自己四种身份角色的认知（起点、高度） 对待企业与报酬的两种心态（价值、收入） 对待下属的三大要点（能力、功劳、离开） 实战训练：如何管理好你的班长？ 班长有哪四种不称职表现？ 一句话理清班组长的工作职责？ 何为班组长的四字工作法？ 班长最喜欢的工作方式是什么？ 工作技巧： 班长协调的劣势与最佳范围 现场管理中的“定员定岗”有何特别要求？ 为什么游离状态的作业没有工作效率？ 经典分享： 现场管理“三不坚守原则”决定产能释放 第四讲、现场管理——从环节到系统的认知 现场管理的定义(广义与狭义) 现场管理的五大对象 现场管理的六大项目与三大核心 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次 现场管理水平提升的三个步骤 经典分享 简单有效地掌握各部门的工作重心 第五讲、把脉常识——QCD一定是干出来的 生产效率与生产能力识别 生产方式与生产原理识别 什么是流线化与流程化？ 问题分析： （乱流、倒流、绕流的形成分析与对策） 什么是标准化的现场管理？ 什么是标准化作业？ 什么是作业标准化？ 经济动作的三不原则？ 经典分享： 什么是车产物流管理的“三不政策” 技能训练： 平衡效率与平衡损失率的计算与意义 生产线不平衡管的十大原因分析 第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持 理解、认识与反思：90后员工管理的七大要点 员工管理的基本问题分析 ---员工为什么会犯错? ---员工为什么会流失? ---怎样才能管理好你的员工? 员工管理实战训练： 上司最不妥当的“八大肢体语言” 上司最不妥当的“十大口头语言” 上司尊重员工人格的“十大要点” 面对员工要胁的“五大对策” ---工作教导“四阶段法”的应用 经典分享： 人的第一资产是什么以及对管理的启发？ 四、学员课后作业或实践（感悟与收获