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混凝土施工裂缝产生原因及防治措施 　　【摘要】混凝土在现代工程建设中占有重要地位，但浇筑完成后容易出现不同程度、不同形式的裂缝，严重的可影响工程质量及使用功能。本文论述了混凝土施工裂缝产生的多方面原因、类型，提出了相应的防治措施，从而达到有效控制混凝土施工裂缝的产生、保证混凝土施工质量的目的。 　　【关键词】混凝土；施工裂缝；防治措施 　　一、混凝土裂缝简述 　　混凝土裂缝具有不确定性和无规律性，裂缝的长度、宽度、深度、分布位置、数量（密度）都不一样。大量的工程实践和理论分析表明，钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见（缝宽小于0.5mm），一般对结构无大的影响，允许其存在。尽管有些结构允许存在一定数量和大小的裂缝，但施工中仍要尽可能采取有效的技术措施控制裂缝的产生，使结构尽量不产生裂缝，或尽量减少裂缝的数量和程度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量，使建筑物具有良好的耐久性和结构稳定性。 　　二、混凝土裂缝的成因、类型及预防措施 　　裂缝成因有外荷载（施工和使用阶段的静荷载、动荷载），变形（温度、湿度、不均匀沉降等），施工操作（制作、振捣、收面、养护等）；裂缝按裂缝方向及形状分为水平、垂直、横向、纵向、斜向及放射状裂缝等；按裂缝深度分为贯通裂缝、深裂缝及表面裂缝；按裂缝成因分为收缩裂缝、温度应力裂缝及不均匀沉降裂缝、混凝土原材料质量问题引起的裂缝等。 　　（一）塑性收缩裂缝 　　1、裂缝现象。裂缝在结构表面出现，形状很不规则，长短宽窄不一，互不连通，呈龟裂状，深度一般不超过50mm，类似干燥的泥浆面，出现很普遍。2、产生原因。混凝土浇筑后3-4h左右表面没有及时覆盖，风吹日晒，在塑性状态时表面水分蒸发过快，以及混凝土本身的水化热高等原因，造成混凝土体积产生急剧收缩，而此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中的水分蒸发和吸收的速度越快，塑性收缩裂缝就越容易产生。3、预防措施。配制混凝土时，严格控制水灰比，使用水化热低的水泥，选择级配良好的石子，严格控制骨料的含泥量，减小空隙率和砂率。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润，振捣密实，做好收面工作，在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，要及时覆盖养护，在养护周期内，保证混凝土表面处于湿润状态。商品混凝土在满足可泵性、和易性的前提下，尽量减小坍落度。当表面发现细微裂纹时，应再次进行抹压，并及时覆盖养护。 　　（二）温度裂缝 　　1、裂缝现象。这种裂缝一般产生很早，裂缝走向多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生集中应力，能促使裂缝进一步开展。温度裂缝多发生在施工期间，缝的宽度受温度变化的影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整，这种裂缝又称内约束裂缝。2、产生原因。混凝土特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间放出大量水化热，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。3、预防措施。a.降低混凝土发热量。选用水化热低（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少用水量及水泥用量，延长混凝土达到高温度的时间，减少干缩；尽可能选用粒径大、颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥及水用量；在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比。b.降低混凝土的浇筑温度。在高温季节要降低原材料的温度，可采用冰水或深井冷水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土拌制和浇筑的温度。尽量选择在温度较低的早晚进行浇筑，运输工具、泵送管道要尽量遮阳。c.分层分块浇筑时每层厚度不超过30厘米，以加快热量散发，也便于振捣密实，并使温度分布均匀。大体积混凝土应埋设冷却管道，采取通冷水或冷气降温。d.表面保温与保湿。混凝土浇筑后，要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。夏季可采用蓄水或洒水养护两种方式，养护时间为7-14天；冬季应采取保温措施，可覆盖毛毡、草帘等保温材料或蒸气养护。 　　（三）沉降裂缝 　　1、裂缝现象。沉降裂缝多属贯通性裂缝，裂缝走