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混凝土构件中钢筋锈蚀危害分析处理与防治 　　摘要：随着钢筋混凝土的广泛应用,它的优越性得到了进一步的体现,同时在使用过程中混凝土中的钢筋锈蚀问题也不断出现。结合工程实例对钢筋锈蚀的原因进行具体分析，进一步提出处理和防治措施。 　　关键词：钢筋锈蚀的危害性、产生钢筋锈蚀的主要因素、处理方法和预防措施 　　中图分类号：TU528.571 文献标识码：A文章编号： 　　钢筋混凝土具有成本低廉、坚固耐用并且材料来源广泛,因而被建筑领域普遍采用,成为现代建筑中材料的重要组成部分。随着钢筋混凝土的广泛应用,它的优越性得到了进一步的体现,同时在使用过程中混凝土中的钢筋锈蚀问题也不断出现。本文从针对钢筋锈蚀的危害性，并经合工程实例分析其产生的原因，并提出处理和防治措施。 　　一、钢筋锈蚀的危害性 　　钢筋锈蚀使混凝土的结构遭到严重破坏,造成了巨大的直接和间接的经济损失。钢筋锈蚀后,导致混凝土结构性的裂化和破坏,主要表现在二个方面：一是钢筋锈蚀,导致截面积减少,从而使钢筋的力学性能下降。过去实践中习惯上用锈蚀后钢筋面积乘以原材强度做为钢筋所能承担的极限拉力,然后按现行设计规范所给的计算公式验算结构的承载能力。隐患检查测量锈蚀的断面积常用称量法或用卡尺量锈蚀最严重的直径。此法对均匀锈蚀是可行的,但中度以上的锈蚀钢筋表面都有锈坑,可以说绝大部分锈蚀的钢筋为非均匀锈蚀。锈坑还引起缺口效应和应力集中,锈蚀钢筋所能承担的极限拉力小于按上述习惯做法计算所得值。大量的试验研究表明,对于截面积损失率达5%--10%的钢筋,其层服强度和抗拉强度及延伸率均开始下降,对于截面积损失率大于10%,但小于60%的严重腐蚀,钢筋各项力学性能指标严重下降，当钢筋截面损失率达60%时,构件承载力降低到与未配筋构件相近。二是在钢筋锈蚀后,其锈蚀产物可膨胀2-4倍,当锈蚀到一定程度后首先表现为混凝土表面出现沿钢筋方向的纵向裂缝,纵向裂缝出现后加速了钢筋与水和氧的接触,锈蚀迅速发展,裂宽增大,直至发展为混凝土保护层脱落、掉角、露筋。混凝土保护层破坏后，使钢筋与混凝土 界面结合强度迅速下降，甚至完全丧失 ，不但???响结构物的正常使用，甚至使建筑物遭到完全破坏，给国家经济造成重大损失。 　　二、产生钢筋锈蚀的主要因素 　　钢筋锈蚀是多种因素共同作用的结果。1、不同类型的钢筋，腐蚀敏感性不同，一般来说，高强度的钢筋较低合金钢或普通碳素钢腐蚀敏感性大一些，而处于应力状态下较非应力状态下钢筋腐蚀敏感性要大一些。其次钢筋表面状态的影响，钢筋表面可能带有氧化皮或浮锈（长期露天存放。）近来有人错误地认为施工之前的钢筋表面产生锈蚀不仅无害，反而可提高钢筋与混凝土的握裹力，进而推论钢筋锈蚀也不是什么大问题。这种观点是十分有害的。实际上，钢筋在一般条件下很难生成具有良好保护作用的氧化膜，相反，浮锈是一种松散多孔物质，容易吸潮引入氧气及有害粒子，同时锈蚀产物一般都是酸性的，这些都不利于在混凝土中保持钝化状态，锈蚀由此得以继续发展。2、环境因素主要有氯盐、水、汽和应力的影响。氯盐来源于促凝剂、防冻早强剂、海砂作骨料等因素。这里特别需要指出的是，一般认为，氯离子浓度越高，腐蚀速度越快。但氯离子超过一定的值后，腐蚀速度反而下降了。这是因为含氯盐浓度越高的溶液，其氧的溶解性越小。所以，深海中含氧量小，钢筋锈蚀的速度也慢。在干燥环境中的混凝土构件钢筋很少或根本不会锈蚀，而一般使用环境中的混凝土构件很难避免与水或湿气接触。3、结构的耐腐蚀性能取决于良好的设计、正确的选材。设计人员应了解腐蚀环境、影响因素及防护原理等，以便在设计阶段就能排除不利因素，使结构具有可靠的耐腐蚀性能。实践证明，大量腐蚀问题往往与施工质量有关，如保护层厚度不足或不均匀、不适当地加入外加剂、水化作用不完全或存在微观或宏观缺陷等。 　　三、钢筋锈蚀的预防措施 　　通过大量的调查研究证明，钢筋锈蚀的原因正是由于保护层的碳化和氯离子的侵入而造成的，为了防止钢筋的锈蚀，必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。而混凝土碳化又是由于混凝土抗渗性能不足引起的，所以为防止碳化，必须提高混凝土的抗渗性。其措施如下： 　　1、合理选材。除选择耐腐蚀程度合适的钢筋种类外，对混凝土组分、掺合料、外加剂等均应事先检查，防止腐蚀因素带入其中影响其抗渗性。 　　2、降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、细骨料和水拌制而成，根据水泥完全水化的理论，需水量只有水泥重量的25%左右，但在拌制混凝土时，为了获得必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比。当混凝土硬化后，多余的水就会蒸发掉，形成毛细孔。用水量越大，水泥水化后留下的毛细孔越多，渗透系数也越大。所以在拌制混凝土时，在满足设计要求和施工要求的情况下，尽量降低水炭化，减少用水量