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浅谈矿井建设中冻结造孔法施工工艺 　　摘要:随着煤炭工业的发展,冻结孔施工经历了冻结深度由浅到深,规模从小到大,工程质量及工期要求越来越高的发展阶段。本文对冻结造孔法施工工艺进行了阐述。 　　关键词:煤矿;冻结造孔法;施工工艺 　　随着我国煤炭资源开发利用的不断深入,矿井的建设也在不断向深部延深,冻结造孔工程作为井筒建设中首要的措施工程,其质量好坏直接影响到矿井建设的周期,钻孔各水平孔间距的大小直接关系到冻结壁交圈时间长短。如何高质量的完成每一个冻结孔施工,缩短冻结时间,使矿井早日建成投产,是摆在每位矿井建设者面前的一个重要课题。 　　1要充分了解施工区的地质条件 　　根据井筒检查孔地质报告所提供的资料,施工必须对井筒地层状况有详细的认识。在工程施工初期,通过第一轮钻孔的施工对不同深度的地层再作进一步的了解,掌握不同层段的岩层性质,同时应考虑岩层倾角造成基岩段在井筒各部位的深度差异施工过程中根据不同岩层段的岩性变化,选择不同的合适的钻进技术参数、泥浆参数等内容。 　　2合理调整钻具级配 　　由地层特点出发,选择合理的钻具级配对提高冻结造孔效率至关重要。据数据分析显示,合理的钻具级配与冻结钻孔的施工效率之间具有明显的影响关系。合理的钻具组合,不仅提高了台月效率,同时对钻孔偏斜的控制也能起到非常重要的作用。 　　3泥浆参数的选择 　　泥浆在钻孔施工过程中除具有排除岩碴和冷却钻头功能外,还起着保护孔壁、防止坍塌和堵漏的作用。使用螺杆钻具时,又起着传递动力的作用。为提高钻孔钻进效率,在不同地层钻进时要配制相应参数的泥浆。 　　4钻进参数的选择 　　开孔的好坏是保证钻孔垂直度的关键,除保证“三点一线”外,开孔钻进过程中应以慢转、轻压、大泵量为宜,一般控制在转数80r/min、钻压300kg、钻速1m/h、泵量800L/min左右。在钻进操作过程中,以快转、轻压、大泵量为宜。利用加重管增加钻具重量后的铅垂作用,减压悬吊钻进,必须做到以加重管中和点以下部分的重量作为给进压力,实现孔底给压,使钻杆始终处于受拉状态,避免产生弯曲,同时也减少钻杆与孔壁之间的碰撞与摩擦,使钻头工作平稳,保证钻孔的垂直度。 　　5施工要点 　　5.1开孔间距误差控制在±20mm内。在打钻设备就位前,用仪器精确确定开孔孔位,以提高定位精度。 　　5.2准确丈量钻杆尺寸,控制钻进深度。 　　5.3按要求钻进、用灯光测斜,偏斜过大则进行纠偏。钻进3m时,测斜一次,如果偏斜不符合设计要求,立即采取调整钻孔角度及钻进参数等措施进行纠偏,如果钻孔仍然超出设计规定,则进行补孔。 　　6钻孔纠偏措施的选择 　　在冻结造孔过程中,尽管采用了性能较好的设备、合理的钻具组合及钻进参数,以确保钻孔的垂直度,但由于种种原因,施工过程中仍有部分钻孔出现超偏现象,这就需要对钻孔进行纠偏,目前常用以下几种纠偏方法。 　　6.1扫孔纠偏法 　　一般在粘土层中若发生超偏,可利用原有钻具,更换三翼或多翼钻头减轻压力,利用重力作用进行扫孔纠偏,这种钻头的特点是从喷嘴出来冲洗液直接冲刷翼片外刃与孔壁接触的地方,可使钻头的翼片,特别是底外刃不产生泥包现象,始终保。持锋利状态,便于和孔壁接触扫出新的台阶把孔纠直。 　　6.2扩孔纠偏法 　　利用原有钻具,换用比原来钻头大的钻头(一般使用比正常钻头大15~30mm)扩大孔径,钻至原深度时再换原钻头,开钻前应将钻具吊离孔底约m左右,然后轻压慢速钻进开出一个新孔,当进尺m后经测斜证实钻孔已修直后,再转入正常钻进。此法操作简单易行,适用于较硬地层和偏斜值较小的钻孔中。 　　6.3铲、扩孔纠偏法 　　用这种方法纠偏时,可使用铲孔钻头和扩孔钻头,并利用原带有加重管的钻具进行纠偏。根据测斜资料,在孔偏拐点上部确定好铲孔起始深度,铲孔前为使铲孔取得成效,要做好三点一线的校正工作。铲孔时用加重管带铲孔钻头,以垂直冲击的力量,将偏斜部分铲掉,边铲边转动钻具,每次冲程约2 m左右,完成第一次冲程再进行第二次冲程,将孔铲出台阶后,换上扩孔钻头钻进,扩大已铲过的一段造成新孔。这样,铲、扩交替进行,当恢复钻进3~5 m时,经测斜合格后,方可正常钻进。铲、扩孔法适用于浅孔松软地层中。 　　6.4移钻塔纠偏法 　　在冻结造孔过程中,利用移钻塔的方法亦能对钻孔进行纠偏,其原理是通过调整钻具组合,利用钻具的钢性及钻孔偏斜拐点的相互抑制作用控制下部孔斜。 　　根据钻孔过程测斜资料,以钻孔当时孔深处为起始点,顺钻孔偏斜方位移动钻塔到一定距离,使当时钻孔钻进起始点变成支点,产生抑制作用使钻孔反方向钻进,达到纠偏效果;必要时可调整钻具组合,使纠偏效果更加明显。但终孔测斜时,为了保证单孔成孔资料的准确性,终孔之前3~5m逐渐使钻塔恢复到开孔位置再进行成孔