制造型企业厂长级管理方法和思路.docVIP

制造型企业厂长级管理方法和思路 三大核心内容 思路：调动员工积极性、共享工厂发展成果 方式：改变工厂运作模式，本质上提高工厂综合能力 目的：建立规范、有效的管理体系，创造一流产品质量 作为一个空降工厂长，首先需要沉着冷静，在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下，不要立即就进行改革，最好各职位都按部就班的运行。多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见，多与他人沟通，尽快掌握第一手资料，为下一步工作计划作好准备。 在这期间可以整顿车间内外环境，做一些宣传工作，培训工作，对生产方面做出合理化建议，让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上，让员工感觉到公司在变化，给各自一个适应过程 。 一般在2个月后，各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后，再行使制定的计划和策略，或进行人员变动、车间设备整顿，生产流程优化等的改变。但动作不要过大，要徐徐渐进。 根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路： 人员管理方面 1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上； 2. 引导新成员尽快融入团队； 3. 培训成员适应新的工作岗位； 4. 提高每位成员的工作绩效； 5. 争取实现创造性的合作，建立和谐的工作关系； 6. 解释公司政策和工作程序； 7. 控制劳动力成本； 8. 开发每位成员的工作技能; 9. 创造并维持部门内成员的士气； 10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境 质量管控方面 如何进行质量的管控，有以下4点： 1.所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础；并且有制造者是质量第一责任人的意识； 2.制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备； 3.加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决； 4.落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性；及时做到有奖有罚。 成本控制方面 1. 产品设计： l 制定正、准确的BOM l 选用标准化、通用性的零件 l 选用性价比高的零件 2. 合同签订 l 与客户签订符合法规的合同 3. 材料采购： l 选用合格供应商，并不定期对其考核 l 交货和质量的可靠性，不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料 l 分期、延缓与供应商结算货款 4. 对成本控制注要有以下几点： 标准工时制定：不同时期制定不同的工时； l 标准化工作： v 统计、计量的标准化； v 统一质量标准：减少等待和协调的浪费 v 统一统计方法：明确数据的采集方法、计算标准和计算方法。 l 提高一次通过率：减少返工、重工、不做无用功； 提高员工的操作技能：增加培训、技能比赛、达到一定水平提高薪酬等； l 减少制造部常出现的7种浪费 v 等待的浪费 v 搬运的浪费 v 不良品的浪费 v 动作的浪费 v 加工的浪费 v 库存的浪费 v 制造过多（早）的浪费 l 控制部门预算，并逐步减少预算 包装：避免过度包装，尽量多批少量的包装 l 储存： v 不多不少，不迟不早的入库 v 一年以上不动用的呆料尽快处理掉 生产基本要素准备考虑方面 1. 人员： l 是否遵守作业标准，是否有明显的作业过失？ l 工作能力是否充分发挥，是否适合该工作？ l 是否有足够的经验，还需要那些培训？ l 责任心怎么样，有解决问题的意识吗？ l 人际关系怎么样，工作热情是否高？ 2. 设备： l 设备能力足够吗，运行是否正常？ l 按标准要求加工吗，精确度怎么样？ l 是否经常出故障，保养状况怎么养？ l 设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？ 3. 物料： l数量是否足够或太多，是否符合质量要求？ l 标牌是否清楚正确，有杂质？是否会影响生产？ l 进货周期是否适当，材料浪费情况如何？ l运输方式有差错吗，是否对加工要求过高？ l 材料设计是否正确，质量标准合理吗？ 4. 方法： l 工艺标准合理吗，工艺标准能提高了吗？ l 工作方法安全吗，方法能保证质量吗？ l 方法高效吗？工序安排合理吗？ l 首件封样是否正确？ l 生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？ 5. 环境 l 温度、湿度适宜吗？ l 通风和光照怎么样？ l 现场与工作无关的物料多吗？ l 暂时用不到的设备、夹具多吗？ 执行力方面 执行公司命令的各个部门，必须高效、快速的响应公司的决策，执行力一定要及时到位，不能有任何的折扣和偏差。如何提高执行力： 1. 目标需清晰明确； 2. 思路正确、方法得当； 3. 减少流程，力求短平快； 4. 激励措施也需明确，责、权、利三者必须合拍 5. 考核指标合理公正，奖惩必须分明。 生产效率提升方面 1. 找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产