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浅谈自动化控制系统在自来水厂中应用 　　摘 要：本文阐述了自来水厂的自动化控制系统的应用，从而为自来水厂的处理工作以及发展提供有力基础。 　　关键词：自动化控制；自来水厂；经济发展 　　引言 　　在经济快速发展的今天，自来水普遍使用于每家每户，成为民众日常生活必不可少的资源，为民众生活提供了便利。自来水厂作为城市重要的服务设施，与民众的生产生活息息相关。在自来水生产过程中，增加自动化控制系统，对于自来水厂的发展具有极其重要的意义。不仅可以有效的确保供水的安全和优质，同时也确保了供水生产的科学、高效和合理性，使供水企业内部发展具有一致性，更利于供水作用的发挥。特别是在当前科学技术快速发展的前提下，供水企业要想加快现代化的发展步伐，自动化的应用具有迫切性和必然性。 　　1、系统的组成与控制方案 　　1.1系统组成 　　基于整个自动控制系统有数个控制站，现以某一个一级控制站为例，重点介绍PLC在其中的硬、软件的设置情况。PLC的硬件配置主要由基架、CPU模块、电源模块、数字量输入输出模块和模拟量输入输出模块、通讯模块这几个配置组成，作为基础配置的基架，采用的是扩展型，置于其上的其他模块的位置编制除了CPU模块、电源模块这两个模块其他的模块位置随意，一般都是先电源模块（最左端插槽）其次为CPU模块，尽管其余的模块位置没有讲究，但是一旦配置完成之后就不可以再改动。对于硬件中的基架进行拨号设置时，主要是依据具体情况而定。对于基架的四个拨码一般均采用16进制，但是“0”号主基架的拨码例外，需要将其四个拨码全部设置成“off”状态。 　　1.2自来水厂的自动化程度不断提高 　　自来水厂作为城市供水业最关键的一个环节，其自动化程度的高低对城市供水系统的稳定起到举足轻重的作用，因此，各地都加强了自来水厂的自控系统的建设。 　　特别是近几年新建设水厂，都设计有自动化控制系统。自控系统的投人使用，实现了所有数据的在线实时采集与传输，机组调整的在线远程控制，稳定了出厂水水质、供水压力等重要参数指标，同时大大减轻了运行人员的劳动强度，减少从业人员的数量，实现了安全、高效、节能、环保的绿色生产。 　　水厂自控系统一般由数据采集、远程在线控制及网络传输等几个系统组成，实现制水工艺数据的实时采集与传输并对数据进行处理分析形成趋势图、对设备运行状态及运行方式进行远程监视与控制等功能。 　　所采集的数据主要有：（1）原水、滤后水及出厂水的浊度、PH、余氯、COD等水质参数；（2）进水及出水的压力、流量等；（3）高低压供变电系统及各种机组的电流、电压等电力参数；（4）滤池、清水池、沉淀池及吸水井液位等；（5）加氯加药量等。 　　以上数据采集量大、实时性强，对指导生产起到千里眼顺风耳的作用，同时，也为科学调度提供分析指导数据。其功能的实现由压力表、流量仪、浊度仪、余氯仪、液位仪、电流电压智能分析仪等现场仪表采集并进行模/数转换。 　　控制系统由现场控制设备及远端控制中心调度系统实现，控制方式分为现场纯手动、现场PLC控制及调度室远程控制等几种方式，主要控制对象有：水泵机组的开启与停止及运行频率的调整、气电动阀门的开启与关闭、滤池进出水调节及反冲洗系统的运行、沉淀池排泥系统的运行、加氯加药量的控制等。 　　1.3控制方案 　　加氯系统自动控制方式与漏氯控制方式如下。 　　（1）前加氯控制方式：前加氯机依据4-20MA信号对原水进行加氯处理，而这个4-20MA信号则是是PLC3经过处理的得到的，主要由中央控制器设定的一个前加氯值与原水的瞬时流量两者共同决定的。 　　后加氯控制方式：与前加氯控制方式不同的是，中央控制器对余氯的设定值设定给PCL4而非PLC3，控制后加氯机的加氯量的信号是由PLC3发出，但是这个信号的决定权在于实测余氯所得值和中央控制器对余氯的设定值。漏氯控制方式：漏氯的检测由PCL3负责，一旦发现现场氯气量超过事先的限定值时，它就会自动发出警报，同时开启漏氯吸收中和装置。 　　（2）滤池过滤与反冲洗控制方式：滤池的恒液位控制方式见。PCL4控制滤池的液位在一个设定的液位，为了保证恒液位，需要比较现场的液位变送器送出的模拟量与事先设定的液位值，如果现场的液位值高于设定液位，PCL就会相应的发出指令让出水阀门变大，但是如果情况相反，则出水阀门就会相应的变小，通过这种不断地循环反馈系统保证了滤池的恒液位。 　　恒压供水控制方式以及水泵的运行：现阶段，我国自来水厂的供水方式均采用恒压供水的方式，主要是通过这样一套闭环的反馈控制系统来稳定水压，达到恒压供水的目的。与之前的加药控制的原理基本相似，通过比较现场测定到的水压和事先给PCL5设定的水压值来改变变频器的频率，继而改变水泵的转速来调节供水压，经过反复的循环调节最终达到恒