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浅谈涔天河泄洪洞洞内抗冲磨混凝土质量管理 　　摘 要：水利水电工程因涉及分项工程繁多，加之工程项目所处的地理环境、地质条件复杂，所以对施工条件、技术工艺有较高的要求；其中，泄洪洞洞内抗冲磨混凝土施工及质量管理，就属于水利水电工程中的重要节点控制。 　　关键词：涔天河；泄洪洞；抗冲磨混凝土；质量管理 　　中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）15-0076-02 　　1 概述 　　涔天河水库扩建工程导流洞工程主要为导流洞与2#泄洪洞组合。导流洞与2#泄洪洞部分结合，布置于同一个纵剖面上，全长830m，坡比2%，其中非结合段长146m，断面尺寸为12×12.5m（宽×高）。进口底板高程238.8m，进口预留高程为247.0m的岩埂，泄洪洞进口底板高程282m；出口底板高程224.5m，出口设有挑流鼻坎。洞身采用钢筋混凝土衬砌，根据围岩情况，衬砌厚度0.6～1.5m。其中，底板混凝土为HF抗冲磨混凝土。在泄洪洞开始工作时，水位落差近58m，底板布置的HF抗冲磨混凝土将对整个泄洪洞的安全运行起到至关重要的作用。 　　2 配合比设计 　　如表1所示，水泥为华新水泥有限公司生产的“道县”牌P.O42.5水泥，粉煤灰贺州华润电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细骨料使用当地牌楼砂石厂生产的天然砂，粗骨料使用当地鹧鸪坝石料厂生产的人工碎石：粒径范围分别为5～20mm、20～40mm两种。外加剂使用的株洲市贺强混凝土外加剂材料有限公司生产的UNF-3（粉状）缓凝型高效减水剂和HQ-Y型引气剂（液体），HF抗冲磨剂采用的是甘肃巨才电力技术有限公司生产的HF外加剂[1]。 　　3 HF底板混凝土主要施工方法 　　3.1 施工方法 　　现场混凝土采用泵送入仓，手持式50、70振捣器进行振捣，分层铺筑，每层厚度30cm左右。收面采用微振梁、抹光机相结合的收面方式。 　　3.2 施工工艺 　　3.2.1 拌和、运输 　　（1）混凝土由拌和站按照现场试验室提供并经监理人批准的配料单进行配料、拌制，严禁擅自更改配料单；（2）以混凝土搅拌车运输为主，并应符合有关混凝土运输的规定。（3）采用泵送时，应遵守下列规定[2]：①混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8～14cm之间；坍落度的实际取值应和监理人共同根据运输距离、气候干燥程度做出确定。②最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。③安装导管前，应彻底清除管内的污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止露浆。在泵送混凝土前，应先在导管内通过水泥砂浆。④应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗导管。 　　3.2.2 混凝土浇筑 　　（1）基础面混凝土前，建筑物建基面必须验收合格后，方可进行浇筑；在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号砼封底。（2）入仓分层：混凝土采用泵送入仓，现场采用平铺法浇筑，每层厚度控制在30cm。（3）振捣：混凝土浇筑前，在仓面均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，水泥砂浆标号比同部位的砼高一个等级。砂浆铺设的面积应与浇筑的强度相适应。砼入仓后，人工及时平仓，并对骨料分离严重的地方进行人工分散处理，处理时严禁将砂浆覆盖在分离的粗骨料上面，每层的浇筑厚度30～50cm。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除到业主或监理工程师指定的部位；浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量；浇筑块的第一层混凝土以及混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。（4）浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，或按DL/T5169-2002表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 　　3.2.3 底板混凝土收面施工 　　底板整平收面工艺：面层混凝土铺料→软轴振捣器振捣→滚杆配合微震梁初平→滚杆配合3m刮尺找平→拆除龙骨架→抹光机研压→人工抹平、压光。 　　底板收面高程控制：在底板表面设置控制高程的导向轨，滚杆沿导向轨控制底板高程，导向轨采用Ф25钢筋制作，立柱立在底板锚杆或者架立筋上，要有足够的强度；轨道每隔6m布置一道，分别距两侧的贴角模板边20cm。 　　收面施工：底板顶面按顺洞轴线方向分为两部分进行收