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浅谈灌注桩后压浆技术在建筑施工中应用 　　摘要：笔者结合工作实践，介绍了钻孔灌注桩后压浆技术在施工中的应用，分别阐述了钻进成孔、钢筋笼制作与安装、桩端后压浆施工等环节的操作步骤及质量控制要点，并提出了施工注意事项，以期指导钻孔灌注桩后压浆施工顺利进行。 　　关键词：灌注桩；后压浆技术；建筑工程；水下混凝土成桩 　　中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2010）33－0075－02 　　 　　钻孔灌注桩后压浆（桩基后注浆）利用预先装设于灌注桩底、桩侧的注浆系统和延伸至桩顶的高压注浆管进行高压注浆，通过高压注浆劈裂、密桩底沉渣层，同时浆液沿桩侧向上泛浆，起到桩侧灌浆的作用，大幅提高桩侧摩阻力和桩底端承载力，相应减少桩基的沉降，同等条件下提高桩基承载力50～100 %。下面就钻孔灌注桩后压浆施工过程中的质量控制及注意事项谈一些施工经验。 　　1钻进成孔 　　1.1测放桩位 　　场地平整后，根据甲方提供的建筑轴线控制点，测放出建筑物轴线控制点，钉入Φ14 mm、长500 mm钢筋并用混凝土保护好；根据轴线控制点一次性测放出全部桩位，定位后在每个桩中心点钉入一根Φ8 mm、长300 mm钢筋，钉入自然地面以下200 mm，以防车辆、机械碾压移位。 　　1.2护筒安放和钻机就位 　　护筒的内径应比钻头直径大100 mm，护筒顶部应开设1个溢浆口，护筒高出地面0.2 m。因护筒具有定位、保护孔口、维持水位的重要作用，故必须定位准确；钻机依据桩位就位后开始挖护筒坑，护筒坑不要太大，坑挖好后将坑底整平，放入护筒，经检查位置正确后，四周用黄土回填夯实。埋设护筒偏差不大于 　　20 mm。根据本工程地表土层情况护筒埋深应不小于1 m。钻前由技术人员依据水准点测量护筒标高，并确定设计孔深。 　　1.3泥浆配制 　　泥浆循环系统，由泥浆池、循环槽等组成。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑的作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔。护壁泥浆在现场制备，在粘性土中钻进时可形成适合护壁的浆液，泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚的砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重控制在1.2～1.3；在易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。 　　1.4钻孔 　　钻孔就位后，首先要检查机械的安全性和可靠性，各电缆严禁破损漏电，钻孔垂直度要小于1%，开始前，要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置，此3点必须保持在一条直线上，在上部松散杂填土层较厚的地段钻进时，需要事先造浆，且控制泥浆比重1.15～1.2为宜，钻进时，机长应随时掌握主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致，做好记录。 　　1.5终孔检查 　　孔深应大于设计孔深＋300 mm以内。终孔垂直度偏差不大于1%。终孔各项指标测定后，及时认真填写施工记录。 　　2钢筋笼制作与安设 　　（1）依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，在井口焊接。 　　（2）钢筋笼主筋的保护层用事先制作的钢筋沿圆周均等的4个点焊接，沿笼长每4 m设置一组，保护层厚度50 mm，允许偏差±20 mm。 　　（3）主筋采用双面搭接焊，焊缝长度按规范要求不小于5 d。 　　（4）钢筋笼制作时，加劲箍设在主筋外侧，焊接口不得向内圈伸露，以免妨碍导管活动的畅通性；同时本工程为非通长钢筋笼，因此在制作时应保证至少2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底。 　　（5）钢筋笼制作完毕后，应先进行自检，发现问题及时修整和补焊，质检员检验并请监理验收后，方可进行下道工序。 　　（6）钢筋笼制作后应进行中间验收，合格后方可安装。 　　3灌注水下混凝土成桩 　　灌注顺序：安装导管→初灌混凝土→边灌混凝土边提升导管→灌注完毕，拔出导管。 　　4桩端后压浆施工 　　后压浆工序操作顺序如下： 　　按设计水灰比搅拌制作水泥浆；水泥浆经过滤至储浆罐准备灌浆；注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管联接；打开排气阀并开泵放气；关闭排气阀压浆，终止标准由压浆量来控制。终止压浆时关闭止浆阀静置10 min后再拆卸管件，压浆管用堵头堵上。 　　4.1注浆管的制作 　　（1）采用2根Φ35 mm无缝钢管，丝扣连接，长度与成孔深度一致。 　　（2）注浆头：钢管Φ35 mm长600 mm，注浆孔直径8 mm，孔数8～10个，梅花形排列，上疏下密，底口用堵头封闭。 　　4.2注浆管的安装 　　（1）用14号铅丝对称绑扎在钢筋笼内壁上，随钢筋笼一道下入孔内。 　　（2）注浆管连接方法，用自来管路丝扣连接法，丝扣用生料带缠丝。 　　（3）管路下入时应向管内加入清水，以减少内外压力差。 　　（4）注浆管上口应高出桩顶30～50 cm，并用堵头堵死方可灌注混凝土。 　　4