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浅谈灰口铸铁焊接方法 　　摘要：按照碳在铸铁中存在的形式的不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。灰铸铁中石墨以片状形存在，具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性，并具有较高的抗压强度，故在工业上应用极广。但是，灰铸铁的焊接性不良，特别是电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷。本文针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时易出现缺陷的难题，结合工程应用对其性能、焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了探讨，并提供了相应的焊接施工方法。 　　关键词：灰口铸铁 焊接性 焊接工艺 　　1. 铸铁的焊接性 　　铸铁含碳量高，组织不均匀，石墨呈片状结晶，故而抗拉强度低、脆性大，可塑性及焊接性较差。由于碳、硫含量高，组织疏松，偏析严重，导热性能差，对冷却速度很敏感，且铸铁液固相温度比较接近，焊接过程中焊缝产生的变形力大，易形成气孔。零件焊缝处由于局部加热，焊接热循环不均匀，不利于石墨析出，极易在焊缝区形成白口铁。其焊接产生的应力扩散不均，如焊接应力超过铸铁强度，就会在焊补区出现新的裂纹或焊道剥离现象。所以，在焊补时应防止：焊缝区内的白口化及夹杂气孔，焊缝及零件上产生新的裂纹，焊接过程中产生难熔的氧化物及发生零件自身变形等问题。 　　2. 常用焊接方法 　　为改善铸铁零件的焊补质量，可采取热焊法和冷焊法。热焊法指焊前将工件整体或局部预热到600―700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。常用热焊法是气焊和焊条电弧焊。冷焊法指焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用手工电弧焊进行冷焊。 　　2.1 气焊热焊法 　　2.1.1 焊接工艺 　　气焊热焊方法适于补焊小型薄壁灰铸铁零件。焊接时，为了保证气焊的焊缝处不产生白口组织并有良好的切削加工性，铸铁焊丝的成分应具有高的含碳量和含硅量，并配合适当焊剂。常用铸铁气焊焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201。 　　2.1.2 焊接技术 　　（1）焊前准备 　　用氧-炔火焰中性焰，加热到100～150℃，清除缺陷周围的油污。用碳弧气刨开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2/3，角度为70℃～12℃.然后用碳弧气刨去除氧化皮，露出基体的金属光泽。所开坡口顶部宽度超过30mm，且裂纹℃较长时，应预栽M8螺丝，每间隔30mm栽一根，对称预栽。然后将焊件放放炉中缓慢加热至600～700℃（不可超过700℃）。 　　（2）施焊 　　采用中性焰或弱碳化焰，选用左向焊法。起焊时，由于刚开始加热，焊炬倾斜角应大些，一般为50～70℃。同时在起焊处应使火焰往复运动，保证焊接区加热均匀。焊接时，要在基本金属熔透后再加入焊丝金属，以防止熔合不良；加入焊丝时，经常用焊丝轻轻搅动熔池，促使气体、夹渣浮出；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊丝金属，加入适量焊剂。焊完时，应使焊缝稍高于焊件表面，并用焊丝刮去杂质较多的表层面。 　　（3）焊后冷却 　　工件应随炉缓慢冷却至室温（一般需48h以上），也可用石棉布（板）或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，可防止产生裂纹。 　　2.1.3气焊特点 　　气焊火焰温度比电弧温度低得多，焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰铸铁在焊接时产生白口组织和裂纹都很有利，而且气焊质量较好，易于切削加工。 　　2.2 手工电弧焊热焊法 　　2.2.1 焊接工艺 　　手工电弧热焊主要用于补焊厚度较大（大于10mm）的铸铁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208。 　　2.2.2 焊接技术 　　（1）对缺陷所在的部位进行清理，将油、锈、杂质等清除干净；检查裂纹的长度，查清走向、分支和端点所在的位置；为防止裂纹扩展，应在裂纹端部处钻止裂孔 3～5mm，深度应比裂纹所在的平面深2～4mm。将工件放入加热炉中预热600～700℃。 　　（2）为使焊接缝能自由收缩，采用分散、间断、交替施焊的方法。先焊中间，后焊两边。以最快的速度间断、交错进行封底焊接，焊接电流约100A。焊条与工件夹角在35°～45°之间，电弧始终对准前面的熔敷金属，不得使其指向母材，以防止母材过多地熔入焊缝。同时焊条不要做大的摆动，以直线窄焊道为宜。每次焊道长度不得超过50mm，熄弧时应填满弧坑。 　　（3）焊后冷却 　　工件焊后应随炉缓慢冷却至室温，也可用石棉布（板）或炭灰覆盖。 　　2.2.3 焊接特点 　　手工电弧焊热焊可有效地防止白口、淬硬组织及裂纹的产生，接头切削加工性好。但需加热设备，成本高、生产效率低、劳动条件差。主要用户小型、中等厚度（大于10mm）的铸铁件和焊接后需要加工