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测量不确定度在阀门检测中应用 　　摘 要：针对目前检测机构出具的测量结果表示不够完整，测量不确定度的应用没有普及的情况，对测量结果的表述进行研究，在调节阀检测试验中，评定各检测项目的测量不确定度，表明了用测量不确定度表述检测数据的准确度，比用误差表示更科学实用。通过测量不确定度的评定可以定量评价测量结果的质量，并反映出测量的可靠程度。将检测数据的测量不确定度做进一步计算，还可以应用于阀门检测的实验室间比对。以回差和泄漏量这两个检测项目为例，评定其测量不确定度，具体说明测量不确定度在阀门检测中的应用。 　　关键词：测量不确定度；阀门；检测 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.251 　　1 引 言 　　测量不确定度反应了对被测量真值不能肯定的程度，或者说测量值作为被测量真值的估计值，可能存在的一个散布范围，并在这个散布范围内以一定的概率包含被测量真值[1]。它是测量结果质量的指标，测量不确定度越小，所述结果与被测量的真值愈接近，测量结果质量越高，其使用价值越高；反之测量结果质量就越低。 　　在实际工程使用中，调节阀是安装在工艺管道系统中的。阀直接与流体介质接触，因此其结构、材料和性能将直接影响生产装置的可靠性，其是否合格直接关系到整个系统能否安全运行及其工艺过程控制质量的好坏。所以，在阀门安装使用前，常常需要进行检测。阀门检测也越来越受到相关工业生产企业的重视，检测数据的准确性也就成了必须要解决的问题。对此，提出用测量不确定度表述检测数据的准确度，来定量评价检测结果的质量。 　　气动调节阀检测的主要项目有基本误差、回差、死区、额定行程偏差和泄漏量，本文举例分析回差和泄漏量的测量不确定度来源，同时给出评定测量不确定度的具体计算过程。 　　2 调节阀及其检测 　　调节阀由执行机构和阀两部分组成。根据使用能源不同，调节阀可分为气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀三类。在工业过程控制中，气动调节阀应用最广。气动、电动、液动三种调节阀除了执行机构不同以外，所用的阀都是相同的。调节阀是工业过程控制中的一个重要组成???节。 　　从流体力学的观点来看，阀是一个局部阻力可以改变的节流元件[2]。在一个工业过程控制系统中，调节阀接受调节器输出的控制信号，并转换成直线位移或角位移，这就是阀芯行程的变化量，来改变阀芯与阀座间的流通截面积，这样即可改变阀的阻力系数，以控制流入或流出被控过程的流体介质的流量，从而实现对过程参数的控制。 　　调节阀有气开、气关两种形式。其理想流量特性有直线型、对数型、快开型与抛物线型流量特性四种。根据工程需要，调节阀的结构形式很多，有直通单座调节阀、直通双座调节阀、蝶阀、三通阀、角型阀、隔膜阀、低温阀、高压阀、球阀等。 　　将调节阀使用在工业过程控制系统中，需要符合很多技术要求，调节阀检测就是检测一个调节阀的相关参数是否符合标准要求。气动调节阀的技术要求包括基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、填料函及其他连接处的密封性、气室的密封性、耐压强度等。 　　3 阀门检测结果不确定度的评定 　　阀门检测的项目有很多，下面以检测中做回差试验和泄漏量试验为例，评定检测结果的不确定度。被测调节阀为DN50、PN16的气动调节阀，试验依据GB/T 4213-2008《气动调节阀》进行，环境条件为温度15℃，相对湿度45%。 　　3.1 回差的测量不确定度 　　3.1.1 测量仪器 　　经校准合乎国家标准要求的： 　　YFC-100液压阀门测试机； 　　VC05信号源，量程为0-30mA，灵敏阈为0.001mA； 　　YE-100百分表，回程误差为0.002mm。 　　液压阀门测试机是一种阀门的检测试验设备，用于各类高、中、低压阀门的耐压强度、泄漏量、密封等各项性能检测。它可分为液压系统、机械机构、电气控制系统、低压注水泵、液动高压供压装置、压力表、阀门开关和水箱这几部分。液压阀门测试机的两端对称设置有通过拉杆连接的两个工作盘，它们的内侧相对面上均对应设置有盲板，两盲板之间设置有阀门固定区。机械机构就位于阀门固定区，它包括夹紧机构和 90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成。两工作盘的外侧面上分别设置有液压油缸，油缸与液压系统连接。 　　液压阀门测试机的工作过程大致有四个步骤：1调节所需的工作压力；2将被测阀门夹紧；3通过接通不同的水、气回路，配合不同的装夹组合，即可进行阀门的各项性能检测；4检测完毕，用起吊装置将被测阀门吊离测试机。在回差的测量中，液压阀门测试机主要用于夹装阀门。 　　3.1.2 测量过程 　　将规定的输入信号平稳地分别按增大和减小方向输入执行机构气室，测量各点所对应的行程值，试验点包括信号范围