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浅谈钢筋混凝土结构植筋技术应用 　　摘要：本文首先概述钢筋混凝土植筋技术，然后阐述了施工工序和施工要点，最后列举了工程应用实例，供相关工作人员参考。 　　关键词：钢筋混凝土，植筋技术，应用。 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 　　1 钢筋混凝土植筋技术概述 　　1.1 技术原理 　　钢筋混凝土植筋技术，就是通过对旧有混凝土结构进行钻孔、植筋、注胶等工序，使原有的混凝土结构与植入钢筋在胶黏剂的作用下，紧密粘结，形成统一的受力整体，拉应力可以通过植入钢筋传递至混凝土结构，植入钢筋也可以承担一部分的剪切作用。在浇筑新混凝土构件后，新旧混凝土可以通过植入钢筋的传导，形成统一的受力体系，完成其使用功能。 　　1.2钢筋混凝土植筋技术在工程应用中的优点 　　1. 2. 1 适用性广泛: 混凝土植筋技术在桥梁、建筑上的绝大多数混凝土构件上都可以使用。不同的受力体系、构件应选用不同的植筋方式和规格，设计时，需根据具体情况进行排布及计算。 　　1. 2. 2 造价较低: 植筋技术能最大程度地发挥既有构造物的作用，可以发挥原有构造物的使用价值和经济价值。相比较于开凿、挖洞、更替部件等改造方式，植筋的工程量要小得多。所以，无论是与拆除重建或者开凿修补相比，植筋技术的造价成本都要小得多，经济性能远远优越于其他改造方式。 　　1. 2. 3 施工便捷: 钢筋混凝土植筋技术的施工工艺比较简单易行，无需支架、防护、开凿等复杂工艺，也不需要复杂的机械设备和工程材料，只需在原有混凝土构件表层进行简易施工即可完成。 　　1. 2. 4 施工工期较短: 混凝土植筋技术可以在短期内完成施工并固化强度，相比较之下，混凝土构件的支架―――绑筋―――支模板―――浇筑―――养生所需的工作周期要长得多。较短的施工周期在现在工程条件下，重要性尤为突出。 　　1. 2. 5 力学性能: 植筋技术比传统的焊接技术在受力上更为均匀，其材料不会如焊接时的高温所产生的施工形变和热应力形变，也不会产生因高温造成的钢筋材料受力性质的变化。因而说明，植筋比韩焊接钢筋更加耐疲劳。 　　2 施工工序 　　植筋的施工流程： 　　弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。 　　2. 1 植筋位置的选定 　　首先需核实旧有混凝土内部钢筋及预应力钢束的具体空间位置，务必避免植入钢筋与原有钢筋、钢束发生位置冲突。若发生冲突，在设计允许的情况下，可以进行适当位置及埋深的调整。预制植入钢筋与预应力钢束之间需保持一定的安全距离，植入钢筋应至少避让在预应力孔道之外，以避免影响预应力钢束与混凝土构件之间的有效摩阻，更不能影响钢束的张拉应力。 　　2. 2 钻孔 　　钻孔时，应选用冲击电钻、电锤进行。孔道直径根据植入钢筋的规格进行认定，尺寸应保证植入钢筋可按照设计文件及相关规范的规定植入混凝土构造物中为宜。植入深度需严格遵照设计文件和相关规范进行，需保证植入钢筋可以在拉拔试验中达到屈服和拔断。钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。 　　2. 3 清孔 　　在钻孔过程中，孔道内壁会残留大量粉尘，若不能及时清理干净，将严重影响植筋质量。钻孔结束后，使用气泵对孔道内部进行仔细清理，务必将粉尘吹净。然后再用毛刷，对孔道内壁进行清理。确保孔道内清洁、无杂质后，对孔口进行临时封闭。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。 　　2. 4 胶黏剂 　　将胶黏剂按照用量、参照标准比例进行配合。配合过程中，应注意不断搅拌，以避免胶黏剂中混入气泡，影响胶黏剂的使用质量。 　　2. 5 植入 　　首先将胶黏剂装填入已经清理好的孔道之中，装填过程中，可以轻微捣实，确保胶黏剂在孔道中没有缝隙后，即可进行植筋。植筋时，须严格保障植入钢筋的植入深度、倾斜角度和偏心位置等设计要求。对不满足要求的，需立即重新植入。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 　　2. 6 养护 　　植筋采用的胶黏剂，在常温状态下即可完成固化过程，固化周期根据配比、温度等条件决定。一般状态下，72 小时即可负载。在固化期间，不可扰动植入钢筋，若发生扰动，必须重新植筋。 　　2. 7 检测 　　植筋完成后，固化强度达到设计使用要求时，应由各个相关部门对植筋质量进行现场合格验收。对植入钢筋的规格、尺寸、位置等指标进行检测认定。拉拔试验，将各项件检验结果